Avec plus de puissance, des amplitudes plus grandes et un contrôle intelligent basé sur des capteurs, VibroCut ultrasonique établit une nouvelle norme pour les applications industrielles. Ainsi, les processus d'usinage classiques deviennent des procédés de fabrication innovants.
Ultrasons pour une précision et une efficacité maximales Les porte-outils VibroCut ultrasonique mettent l'outil en mouvement ultrasonique haute fréquence et influencent ainsi de manière ciblée la cinématique du processus. Le résultat : forces de traitement réduites, valeurs de coupe augmentées, durées de vie des outils prolongées et une sécurité de processus accrue.
Les champs d'application typiques sont le meulage de verre de quartz, de céramique ou encore le perçage et le perçage profond dans l'aluminium ou des matériaux difficiles à usiner comme les alliages à base de nickel. Même dans des applications en série complexes et exigeantes, VibroCut ultrasonique garantit une qualité stable et reproductible.
Flexible : compatible avec les machines et évolutif
Le système peut être intégré sans restrictions dans des machines-outils ou des systèmes robotiques existants et prend en charge toutes les interfaces d'outils et de broches courantes. La transmission d'énergie sans contact via un stator permet le changement automatique d'outils. Le générateur ultrasonique peut être complété de manière modulaire avec son propre tableau de commande ou entièrement intégré, idéal pour les nouvelles installations ou la mise à niveau simple en cours d'exploitation.
Puissant : La nouvelle génération de traitement ultrasonique
Trois caractéristiques distinguent fondamentalement VibroCut ultrasonique du marché – et cela avec un amortissement typique de moins d'un an :
• Plus de puissance avec des forces de traitement réduites :
De grandes réserves de puissance ouvrent de nouvelles possibilités de traitement telles que le perçage profond, le perçage et récemment également le soudage par friction avec des forces de traitement réduites et une meilleure qualité de joint.
• Amplitude plus grande :
Une conception optimisée permet jusqu'à 50 µm d'amplitude pour un apport d'énergie maximal dans le processus de traitement et assure une plus grande performance d'usinage.
• Contrôle basé sur des capteurs :
La caractéristique ultrasonique est mesurée directement sur le porte-outil en temps réel et ajustée activement toutes les 150 µs. Cela garantit des conditions de traitement constamment stables et une qualité toujours élevée, en particulier dans le domaine des matériaux fragiles avec un comportement de processus nettement plus stable.
Applications et secteurs
• Perçage / Perçage profond : Valeurs de coupe plus élevées, meilleur profil central, évacuation des copeaux sécurisée, moins de formation de bavures
• Meulage de matériaux fragiles : Meilleure qualité de surface, moins de microfissures, durée de vie des outils prolongée avec surveillance intégrée des outils
• Soudage par friction : Vitesse de soudage plus élevée avec une résistance à la traction et une élasticité des joints accrues
Les secteurs cibles comprennent notamment l'optique, l'aérospatiale, la fabrication de semi-conducteurs, l'électronique, la technologie médicale et l'automobile – partout où une précision maximale et une sécurité de processus sont requises.
VibroCut à l'EMO dans le Hall 6, Stand F18,
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