Z večjo močjo, večjimi amplitudami in inteligentnim, senzorjem podprtimi regulacijami VibroCut ultrazvok postavlja nov standard za industrijske aplikacije. Tako postanejo klasični obdelovalni procesi inovativne proizvodne metode.
Ultrazvok za najvišjo natančnost in učinkovitost VibroCut ultrazvok orodja omogoča orodju, da se giblje v visoko frekvenčnem ultrazvoku in tako ciljno vpliva na procesno kinematiko. Rezultat: zmanjšane obdelovalne sile, povečane vrednosti rezanja, daljša življenjska doba orodij in povečana procesna varnost.
Tipična področja uporabe so brušenje kvarčnega stekla, keramike ali tudi vrtanje in globoko vrtanje v aluminij ali težko obdelovalne materiale, kot so zlitine na osnovi niklja. Tudi v kompleksnih in zahtevnih serijskih aplikacijah VibroCut ultrazvok zagotavlja stabilno, ponovljivo kakovost.
Fleksibilno: združljivo z napravami in nadgradljivo
Sistem se lahko brez omejitev integrira v obstoječe obdelovalne stroje ali robotske sisteme in podpira vse običajne orodne in vretenčne vmesnike. Brezkontaktni prenos energije preko statorja omogoča samodejno menjavo orodij. Ultrazvok generator se lahko modularno dopolni z lastnim električnim omarico ali popolnoma integrira, kar je idealno za nove namestitve ali enostavno nadgradnjo med obratovanjem.
Močno: nova generacija ultrazvočne obdelave
Tri lastnosti temeljito razlikujejo VibroCut ultrazvok od trga – in to pri tipični amortizaciji manj kot eno leto:
• Večja moč pri manjših obdelovalnih silah:
Visoke rezervne moči odpirajo nove možnosti obdelave, kot so globoko vrtanje, vrtanje in najnovejše tudi varjenje z mešanjem z zmanjšanimi obdelovalnimi silami in boljšo kakovostjo spojev.
• Večja amplituda:
Optimizirana zasnova omogoča do 50 µm amplitudo za maksimalen vnos energije v obdelovalni proces in zagotavlja večjo obdelovalno moč.
• Senzorjem podprta regulacija:
Ultrazvočna karakteristika se meri neposredno na orodju v realnem času in aktivno prilagaja vsakih 150 µs. To zagotavlja konstantno stabilne obdelovalne pogoje in enakomerno visoko kakovost, zlasti na krhkih področjih z izrazito stabilnejšim procesnim vedenjem.
Aplikacije in panoge
• Vrtanje / globoko vrtanje: višje vrednosti rezanja, boljša osrednja pot, varno odvajanje odrezkov, manjša nastajanja ostružkov
• Brušenje krhkih materialov: višja kakovost površine, manj mikrorazpok, daljša življenjska doba orodij z integriranim nadzorom orodij
• Varjenje z mešanjem: višja hitrost varjenja ob hkrati povečani natezni trdnosti in elastičnosti spojev
Ciljne panoge so med drugim optika, letalstvo in vesoljska industrija, proizvodnja polprevodnikov, elektronika, medicinska tehnologija in avtomobilizem – povsod tam, kjer so zahtevani najvišja natančnost in procesna varnost.
VibroCut na EMO v dvorani 6, stojnica F18,
Kontakt:
