З більшою потужністю, більшими амплітудами та інтелектуальним, сенсорним управлінням, VibroCut ультразвук встановлює новий стандарт для промислових застосувань. Таким чином, класичні процеси обробки стають інноваційними виробничими методами.
Ультразвук для найвищої точності та ефективності. Інструментотримачі VibroCut ультразвук надають інструменту високочастотний ультразвуковий рух і цілеспрямовано впливають на кінематику процесу. Результат: зменшені зусилля обробки, підвищені різальні параметри, довший термін служби інструментів і підвищена надійність процесу.
Типові сфери застосування - це шліфування кварцового скла, кераміки або свердління та глибокого свердління в алюмінії або важкооброблюваних матеріалах, таких як нікелеві сплави. Навіть у складних і вимогливих серійних застосуваннях VibroCut ультразвук забезпечує стабільну, відтворювану якість.
Гнучкий: сумісний з машинами та модернізований
Система може бути без обмежень інтегрована в існуючі верстати або роботизовані системи та підтримує всі поширені інтерфейси інструментів і шпинделів. Безконтактна передача енергії через статори дозволяє автоматичну зміну інструментів. Ультразвуковий генератор може бути модульно доповнений власним шафою управління або повністю інтегрований, ідеально підходить для нових установок або простого модернізування в процесі експлуатації.
Сильний: нове покоління ультразвукової обробки
Три характеристики принципово відрізняють VibroCut ультразвук від ринку – і це при типовій амортизації менше року:
• Більша потужність при менших зусиллях обробки:
Високі резерви потужності відкривають нові можливості обробки, такі як глибоке свердління, свердління та, нещодавно, зварювання з використанням ультразвуку з зменшеними зусиллями обробки та кращою якістю шва.
• Більша амплітуда:
Оптимізоване проектування дозволяє до 50 мкм амплітуди для максимального введення енергії в процес обробки та забезпечує більше обробної потужності.
• Сенсорне управління:
Ультразвукова характеристика вимірюється безпосередньо на інструментотримачі в реальному часі і активно коригується кожні 150 мкc. Це гарантує постійно стабільні умови обробки та незмінно високу якість, особливо в крихких матеріалах з помітно стабільнішими процесами.
Застосування та галузі
• Свердління / глибоке свердління: вищі різальні параметри, краща центральна траєкторія, безпечне видалення стружки, менше утворення задирок
• Шліфування крихких матеріалів: вища якість поверхні, менше мікротріщин, довший термін служби інструментів з інтегрованим моніторингом інструментів
• Зварювання з використанням ультразвуку: вища швидкість зварювання при одночасному підвищенні міцності на розрив і еластичності швів
Цільові галузі включають, зокрема, оптику, авіацію та космонавтику, виробництво напівпровідників, електроніку, медичну техніку та автомобільну промисловість – скрізь, де потрібна найвища точність і надійність процесу.
VibroCut на EMO в залі 6, стенд F18,
Контакт:
