Hibrid forgácsolási rendszerek a gyártáshoz

Az EMO Hannover 2025-ön a VibroCut GmbH bemutatja ultrahangos rendszerét, a VibroCut ultrahangot – egy olyan technológiát, amely különösen a törékeny kemény anyagok és nem vas fémek megmunkálásánál jelentősen eltér a piacon elérhető megoldásoktól. Újdonság az integrált érzékelőtechnika.

5739
VibroCut ultrahang a csiszolási alkalmazásban. Fotó: Vibrocut

Több teljesítménnyel, nagyobb amplitúdókkal és intelligens, érzékelő alapú szabályozással a VibroCut ultrahang új standardot állít fel ipari alkalmazásokhoz. Így a klasszikus forgácsolási folyamatok innovatív gyártási eljárásokká válnak.

Ultrahang a legmagasabb precizitásért és hatékonyságért A VibroCut ultrahangos szerszámtartók a szerszámot nagyfrekvenciás ultrahangmozgásba helyezik, így célzottan befolyásolják a folyamatkinematikát. Az eredmény: csökkentett megmunkálási erők, megnövelt vágási értékek, hosszabb szerszámélettartam és fokozott folyamatbiztonság.

Tipikus alkalmazási területek a kvarcüveg, kerámia csiszolása, valamint fúrás és mélyfúrás alumíniumban vagy nehezen forgácsolható anyagokban, mint például nikkel alapú ötvözetek. Még összetett és kihívást jelentő sorozatalkalmazásokban is a VibroCut ultrahang stabil, reprodukálható minőséget biztosít.

Rugalmas: gépkompatibilis és utólagosan felszerelhető

A rendszer korlátozások nélkül integrálható meglévő szerszámgépekbe vagy robotrendszerekbe, és támogatja az összes elterjedt szerszám- és orsós interfészt. A kontaktus nélküli energiaátvitel egy statoron keresztül lehetővé teszi az automatikus szerszámcserét. Az ultrahanggenerátor modulárisan saját kapcsolószekrénnyel bővíthető vagy teljesen integrálható, ideális új telepítésekhez vagy egyszerű utólagos felszereléshez a folyamatban.

Erős: Az ultrahangos megmunkálás új generációja

Három tulajdonság alapvetően megkülönbözteti a VibroCut ultrahangot a piacon – és mindez egy év alatti tipikus megtérülés mellett:

• Több teljesítmény alacsonyabb megmunkálási erőkkel:

Magas teljesítmény tartalékok új megmunkálási lehetőségeket nyitnak meg, mint például mélylyukfúrás, fúrás és legújabbként a keverőhegesztés alacsonyabb megmunkálási erőkkel és jobb varratminőséggel.

• Nagyobb amplitúdó:

Egy optimalizált kialakítás lehetővé teszi akár 50 µm amplitúdót a maximális energiaátvitelhez a megmunkálási folyamatban, és több forgácsolási teljesítményt biztosít.

• Érzékelő alapú szabályozás:

Az ultrahangos jellemzőt közvetlenül a szerszámtartón valós időben mérik, és aktívan minden 150 µs-ban szabályozzák. Ez garantálja a folyamatosan stabil megmunkálási feltételeket és a folyamatosan magas minőséget, különösen a rideg anyagok területén, ahol a folyamat viselkedése jelentősen stabilabb.

Alkalmazások és iparágak

• Fúrás / mélyfúrás: Magasabb vágási értékek, jobb középvonal, biztonságos forgácseltávolítás, kevesebb élfelület képződés

• Rideg anyagok csiszolása: Magasabb felületi minőség, kevesebb mikrorész, hosszabb szerszámélettartam beépített szerszámfelügyelettel

• Keverőhegesztés: Magasabb hegesztési sebesség mellett megnövelt húzóerő és rugalmasság a varratokban

Céliparágak többek között az optika, légi- és űripar, félvezetőgyártás, elektronika, orvostechnika és autóipar – mindenhol, ahol a legmagasabb precizitásra és folyamatbiztonságra van szükség.

VibroCut az EMO-n a 6. csarnokban, F18-as standnál,

Kapcsolat:

www.vibrocut.de