Con maggiore potenza, ampiezze maggiori e un controllo intelligente basato su sensori, VibroCut ultrasonico stabilisce un nuovo standard per le applicazioni industriali. Così, i processi di lavorazione tradizionali diventano procedure di produzione innovative.
Ultrasuoni per la massima precisione ed efficienza I portautensili VibroCut ultrasonico mettono l'utensile in movimento ultrasonico ad alta frequenza e influenzano così in modo mirato la cinematica del processo. Il risultato: forze di lavorazione ridotte, valori di taglio aumentati, tempi di vita dell'utensile più lunghi e una maggiore sicurezza del processo.
I campi di applicazione tipici sono la rettifica di vetro di quarzo, ceramica o anche la foratura e la foratura profonda in alluminio o materiali difficili da lavorare come le leghe a base di nichel. Anche in applicazioni di serie complesse e impegnative, VibroCut ultrasonico garantisce qualità stabile e riproducibile.
Flessibile: compatibile con le macchine e aggiornabile
Il sistema può essere integrato senza limitazioni in macchine utensili esistenti o sistemi robotici e supporta tutte le interfacce utensile e mandrino comuni. La trasmissione di energia senza contatto tramite uno statore consente il cambio automatico degli utensili. Il generatore ultrasonico può essere integrato modularmente con un proprio armadio elettrico o completamente integrato, ideale per nuove installazioni o per un aggiornamento semplice durante il funzionamento.
Forte: La nuova generazione della lavorazione ultrasonica
Tre caratteristiche distinguono VibroCut ultrasonico in modo fondamentale dal mercato - e questo con un ammortamento tipico di meno di un anno:
• Maggiore potenza con forze di lavorazione inferiori:
Alte riserve di potenza aprono nuove possibilità di lavorazione come la foratura profonda, la foratura e da poco anche la saldatura a vibrazione con forze di lavorazione ridotte e una migliore qualità della saldatura.
• Ampiezza maggiore:
Un design ottimizzato consente fino a 50 µm di ampiezza per un massimo apporto energetico nel processo di lavorazione e garantisce una maggiore capacità di asportazione.
• Controllo basato su sensori:
La caratteristica ultrasonica viene misurata direttamente sul portautensile in tempo reale e regolata attivamente ogni 150 µs. Questo garantisce condizioni di lavorazione costantemente stabili e una qualità sempre alta, in particolare nel settore dei materiali fragili con un comportamento di processo decisamente più stabile.
Applicazioni e settori
• Foratura / Foratura profonda: Valori di taglio più elevati, migliore andamento centrale, evacuazione dei trucioli sicura, minore formazione di bave
• Rettifica di materiali fragili: Maggiore qualità superficiale, meno microfessure, maggiore durata dell'utensile con monitoraggio integrato
• Saldatura a vibrazione: Maggiore velocità di saldatura con al contempo maggiore resistenza alla trazione e elasticità delle saldature
I settori target includono tra l'altro ottica, aerospaziale, produzione di semiconduttori, elettronica, tecnologia medica e automotive - ovunque siano richiesti la massima precisione e sicurezza del processo.
VibroCut all'EMO nel padiglione 6, stand F18,
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