30% más de vida útil, 8 horas sin intervención, 21% más de productividad, mejor calidad
Fresado más eficiente, producción más prolongada sin intervención, cambios menos frecuentes: Junto con Tungaloy-NTK Germany, el fabricante de tecnología dental Hager & Meisinger GmbH ha optimizado estratégicamente el mecanizado de miniatura de sus componentes de implantes. La base de este éxito fue el programa estructurado de 5 etapas „RoadMAP to Success“ de Tungaloy-NTK Germany – un plan probado en la práctica para reducir sistemáticamente los costos por pieza y aumentar de manera sostenible la productividad. A través de un análisis detallado de procesos y una selección de herramientas específica a lo largo de este „plan de éxito“, se pudieron aumentar los tiempos de vida de las herramientas hasta en un 30%, cuadruplicar los tiempos de producción sin intervención, mejorar la calidad del mecanizado y aumentar la productividad en más de un veinte por ciento.
Cuando se trata de micrómetros, Meisinger no se toma las cosas a la ligera – pero sí entiende de precisión. Desde 1888, la empresa de Neuss fabrica instrumentos médicos de alta calidad y es considerada uno de los fabricantes de instrumentos rotatorios dentales más antiguos y eficientes del mundo. Con un enfoque claro en las necesidades de dentistas, implantólogos y laboratorios, Meisinger ha forjado un nombre como líder en innovación a lo largo de generaciones – tanto a nivel nacional como internacional. Especialmente en implantología, Meisinger establece estándares: la gama de productos abarca desde sistemas para la preparación de lechos de implantes hasta microtornillos de implante con apenas un milímetro de diámetro.
Máximos requisitos – cero tolerancia
„Nuestros productos operan en el límite de lo posible. Por eso es aún más importante que podamos confiar al cien por cien en cada herramienta – de lo contrario, no podemos garantizar una calidad del cien por cien“, resume Dennis Wörster, jefe de tecnología de torneado en Meisinger, el desafío. El mecanizado de componentes miniatura como tornillos de anclaje y casquillos de soporte requiere mucho más que solo procesos de mecanizado reducidos. Se trata de una absoluta conformidad dimensional, superficies pulidas y una total ausencia de rebabas – ya que incluso las más pequeñas desviaciones pueden afectar la función en el cuerpo. Geometrías complejas, tolerancias estrechas y la difícil mecanización de titanio o acero inoxidable hacen que la producción sea aún más exigente. Estos materiales son biocompatibles – pero también duros, sensibles al calor y difíciles de trabajar.
„Trabajamos con componentes relevantes para la seguridad. No se puede dejar nada al azar“, dice Wörster. „Cada paso debe ser estable, repetible y económico – especialmente en la producción sin intervención.“ Una rotura de herramienta o una deformación no solo significa desecho, sino que interrumpe todo el flujo del proceso – hasta la trazabilidad. Por eso son tan importantes las herramientas que no solo cortan de manera confiable, sino que también soportan el proceso – día tras día. „Con Tungaloy-NTK Germany tenemos un socio que entiende exactamente eso. Juntos, no solo optimizamos herramientas, sino nuestra estrategia de producción completa.“
Procesos analizados con precisión microscópica
Antes de que las optimizaciones puedan tener efecto, se necesita una mirada precisa a lo existente. Aquí es donde entra en juego la „RoadMAP to Success“ de Tungaloy-NTK Germany: un plan definido de 5 etapas que comienza con un análisis fundamentado y conduce de manera orientada a la reducción de costos y al aumento de eficiencia en fases claramente definidas – desde la concepción hasta la validación y la implementación. Cada paso es práctico, medible y ampliamente probado – para éxitos sostenibles en el mecanizado.
En un primer paso, se analizó en conjunto con los técnicos de aplicación de Tungaloy-NTK Germany todo el proceso de producción. Se registraron sistemáticamente todos los pasos de mecanizado. Se documentaron los tiempos de funcionamiento de las máquinas, los tiempos reales y el uso de herramientas para hacer visibles las debilidades y las oportunidades de optimización.
„Este análisis exhaustivo sentó las bases para todos los pasos siguientes: mostró claramente dónde estaban los potenciales de optimización. Y allanó el camino para la concepción precisa de una estrategia de herramientas, adaptada exactamente a los componentes y requisitos de Meisinger“, dice Dominik Uhl, especialista en productos para herramientas no rotativas en Tungaloy-NTK Germany.
Pequeñas herramientas, gran impacto
En lugar de simplemente reemplazar herramientas existentes, Meisinger, junto con Tungaloy-NTK Germany, adoptó un enfoque estratégico de optimización. Se cuestionaron y reestructuraron completamente los procesos de mecanizado, y se coordinaron cuidadosamente todas las interfaces – desde la máquina hasta la técnica de sujeción y la herramienta. Un componente central de la optimización fue el mecanizado completo de casquillos de soporte y tornillos de anclaje. „El objetivo era cubrir tantos pasos de mecanizado como fuera posible de manera estable, precisa y económica con soluciones de herramientas óptimamente ajustadas. Hoy se utilizan herramientas de corte y microherramientas de alta precisión, que han demostrado ser especialmente efectivas en tolerancias estrechas, geometrías complejas y materiales difíciles de mecanizar“, explica Dominik Uhl.
Para el fresado y el torneado de los componentes, Meisinger utiliza el ModuMiniTurn y el TetraMiniCut. ModuMiniTurn, el sistema de portaherramientas modular para tornos de largo alcance, permite un cambio de cabezal de corte en segundos sin necesidad de desmontar el portaherramientas – manteniendo una alta precisión de repetición de menos de ±5 μm. En combinación con TetraMiniCut, que ofrece la máxima rigidez de sujeción y tiempos de vida útiles gracias a su sistema de sujeción de 3 puntos, se genera una estrategia de torneado que no solo es eficiente, sino también extremadamente segura y precisa en el proceso.
Para los agujeros más pequeños, Meisinger utiliza el GigaMiniDrill. El filo preparado y la geometría optimizada del espacio de viruta de las microbrocas de VHM aseguran un auto-centramiento seguro y agujeros sin rebabas – incluso con diámetros a partir de 0,1 mm.
El concepto de mecanizado se complementa con TinyMiniTurn para el torneado interior y DuoJustCut, que con su sistema de sujeción estable asegura procesos de corte precisos y repetibles. Para el fresado de las superficies clave en los casquillos de soporte, se utiliza además el modular TungMeister – rápido en el cambio, confiable en el mecanizado.
Soluciones especiales para aplicaciones especiales
Un factor clave de éxito fue la estrecha colaboración con los técnicos de aplicación de Tungaloy. Juntos, se adaptaron las herramientas a los requisitos específicos en el mecanizado de titanio – por ejemplo, mediante geometrías de corte y recubrimientos especialmente desarrollados que prolongan los tiempos de vida útil y mejoran la calidad de la superficie. Tungaloy-NTK Germany también brindó asesoramiento en el diseño de mandriles de sujeción y portaherramientas para lograr la máxima estabilidad y una óptima amortiguación de vibraciones.
„Hemos considerado el panorama completo – material, máquina, herramienta, técnica de sujeción. Y eso fue la clave del éxito“, enfatiza Dennis Wörster. „Hoy tenemos un sistema que no solo nos proporciona mejores resultados, sino que también funciona de manera más eficiente y estable que nunca.“
De los números surgen argumentos
Las estrategias son buenas, pero los resultados medibles son mejores. Los hechos hablan por sí mismos: tiempos de vida útil de herramientas aumentados, tiempos de procesamiento reducidos, turnos sin operador prolongados: la productividad ha aumentado en todos los aspectos. Especialmente impresionante fue el aumento del tiempo de producción sin operador: se pudo extender de dos a ocho horas para un producto. Esto significa: un turno completo de noche ahora funciona de manera confiable sin operador. 'Esta extensión es un verdadero hito para nosotros', dice Wörster. 'No solo hace que nuestra producción sea más eficiente, sino también más planificable, y reduce significativamente los costos por pieza.'
También hubo un progreso notable en el tiempo de vida útil de las herramientas: en comparación con las soluciones utilizadas anteriormente, Meisinger pudo lograr un aumento de hasta el 30 por ciento. Esto significa no solo menos cambios de herramienta y menores tiempos de inactividad, sino también una producción significativamente más estable, sin la constante preocupación por fallos inesperados. Al mismo tiempo, la alta capacidad de rendimiento de las herramientas Tungaloy y los parámetros de corte finamente ajustados aseguraron que los tiempos de procesamiento se redujeran notablemente. Las máquinas funcionan hoy más suavemente, los tiempos de ciclo son más cortos y la producción por turno ha aumentado significativamente.
También se examinó el aspecto económico. El resultado de los cálculos habla por sí mismo: los tiempos de vida útil prolongados, los tiempos de ciclo reducidos y la mayor seguridad del proceso llevaron a un aumento de la productividad de aproximadamente el 21 por ciento. 'Las cifras demuestran que nuestra optimización de herramientas específica no solo es beneficiosa en términos de calidad, sino también económicamente', resume Dominik Uhl.
Más optimización a la vista
El éxito no marca el final, sino más bien el comienzo de más desarrollos. Actualmente, el enfoque se centra, por ejemplo, en la optimización del tornillo de fijación de membrana, un componente con geometría de rosca especialmente delicada, grosores de pared bajos y ajustes estrechos. Para esta aplicación se utiliza el sistema MiniVLock, que fue desarrollado específicamente para el torneado de roscas precisas en tornos CNC. Gracias a su exclusivo sistema de sujeción de plaquetas de corte con soporte en forma de V, garantiza una máxima estabilidad y seguridad del proceso. Las primeras pruebas ya han demostrado: MiniVLock convence donde se requieren precisión, estabilidad y compacidad en el menor espacio posible.
El ShaperDuo también se encuentra actualmente en fase de prueba; se espera que se utilice en el perfilado interno de los tornillos de anclaje. Con el sistema, se pueden fabricar perfiles hexagonales, cuadrados y Torx de manera segura y precisa, sin necesidad de equipamiento especial. Especialmente en diámetros pequeños, la herramienta destaca por sus bajas fuerzas de corte, ideal para componentes médicos delicados. Las primeras pruebas con tamaños hexagonales entre 1,0 y 1,4 milímetros muestran resultados prometedores: alta precisión de ajuste con un ahorro de costos notable.
Una asociación con profundidad
La colaboración con Tungaloy-NTK Alemania ha demostrado ser una verdadera ganancia para Meisinger, tanto técnica como humanamente. Desde la primera prueba hasta la producción, los asesores técnicos acompañaron el proceso con gran competencia, un intercambio cercano y una mentalidad práctica clara. Ya sea en la selección de herramientas, el ajuste fino de los parámetros de corte o la solución de preguntas complejas de procesamiento, Meisinger pudo contar en todo momento con un apoyo rápido y fundamentado. También en el día a día, Tungaloy-NTK Alemania convence por su fiabilidad, tiempos de respuesta cortos y alta calidad de servicio.
'Tungaloy no es un proveedor clásico para nosotros, sino un verdadero socio de desarrollo', enfatiza Dennis Wörster. 'No solo nos beneficiamos de las herramientas de alto rendimiento, sino sobre todo de la atención intensiva y la transferencia de know-how que han impulsado nuestra producción de manera sostenible.' Para Meisinger está claro: esta colaboración asociativa no fue solo un proyecto, sino el inicio de un desarrollo continuo, con Tungaloy-NTK Alemania como un socio confiable a su lado.
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