30% більше часу роботи, 8 годин безлюдно, 21% більше продуктивності, краща якість
Ефективніше фрезерування, довше безлюдне виробництво, рідше заміна: разом з Tungaloy-NTK Germany виробник стоматологічної техніки Hager & Meisinger GmbH стратегічно оптимізував мініатюрну обробку своїх імплантаційних компонентів. Основою цього успіху стала структурована 5-ступенева програма «RoadMAP to Success» від Tungaloy-NTK Germany – перевірений на практиці план для систематичного зниження собівартості та стійкого підвищення продуктивності. Завдяки детальному аналізу процесів і цілеспрямованому вибору інструментів у рамках цього «плану успіху» вдалося збільшити час служби інструментів до 30 відсотків, вчетверо збільшити безлюдні виробничі часи, покращити якість обробки та підвищити продуктивність більш ніж на двадцять відсотків.
Коли йдеться про мікрометри, компанія Meisinger не жартує – але натомість приділяє велику увагу точності. З 1888 року підприємство з Нойса виготовляє високоякісні медичні інструменти і вважається одним з найстаріших і найефективніших виробників стоматологічних ротаційних інструментів у світі. З чітким акцентом на вимоги стоматологів, імплантологів і лабораторій, Meisinger протягом поколінь здобув репутацію лідера інновацій – як на національному, так і на міжнародному рівні. Особливо в імплантології Meisinger встановлює стандарти: асортимент продукції варіюється від систем для підготовки імплантатного ложа до мікро-імплантаційних гвинтів діаметром всього один міліметр.
Найвищі вимоги – нульова толерантність
«Наші продукти знаходяться на межі можливого. Тому важливо, щоб ми могли на сто відсотків покладатися на кожен інструмент – інакше ми не зможемо гарантувати сто відсотків якості», підкреслює Деніс Вёрстер, керівник токарної техніки в Meisinger. Обробка мініатюрних деталей, таких як тягові анкери та опорні втулки, вимагає значно більше, ніж просто зменшені процеси обробки. Йдеться про абсолютну точність розмірів, дзеркально гладкі поверхні та сто відсотків відсутність задирок – адже навіть найменші відхилення можуть вплинути на функціонування в тілі. Складні геометрії, вузькі допуски та складність обробки титану чи нержавіючої сталі роблять виробництво ще більш вимогливим. Ці матеріали, хоча й біосумісні, але також жорсткі, чутливі до тепла і нещадні під час обробки.
„Ми працюємо з елементами, що мають значення для безпеки. Тут нічого не можна залишати на випадок“, – говорить Вёрстер. „Кожен крок має бути стабільним, повторюваним і економічним – особливо в безлюдному виробництві.“ Поломка інструмента або деформація означає не лише брак, але й порушує весь процес – аж до можливості відстеження. Тому так важливо мати інструменти, які не лише надійно ріжуть, але й підтримують процес – день за днем. „З Tungaloy-NTK Germany у нас є партнер, який це розуміє. Разом ми оптимізуємо не лише інструменти, але й нашу повну виробничу стратегію.“
Процеси мікрогенно детально вивчені
Перш ніж оптимізації можуть спрацювати, потрібен точний погляд на існуюче. Саме тут вступає в дію "RoadMAP to Success" від Tungaloy-NTK Germany: визначений 5-етапний план, який починається з ґрунтовного аналізу і в чітко визначених фазах – від концепції до валідації та реалізації – цілеспрямовано веде до зниження витрат і підвищення ефективності. Кожен крок є практичним, вимірювальним і багаторазово перевіреним – для стійких успіхів у обробці матеріалів.
На першому етапі було спільно з техніками застосування Tungaloy-NTK Germany проаналізовано весь виробничий процес. При цьому всі етапи обробки були систематично зафіксовані. Час роботи машин, фактичні часи та використання інструментів були задокументовані, щоб виявити слабкі місця та можливості для оптимізації.
„Цей детальний аналіз заклав основу для всіх подальших кроків: він чітко показав, де були потенціали для оптимізації. І він проклав шлях для точного розроблення стратегії інструментів, спеціально адаптованої до деталей і вимог компанії Meisinger“, - говорить Домінік Уль, продуктовий спеціаліст з неротаційних інструментів у Tungaloy-NTK Germany.
Малі інструменти, великий вплив
Замість простого заміщення існуючих інструментів, компанія Meisinger разом з Tungaloy-NTK Germany обрала стратегічний підхід до оптимізації. Усі процеси обробки були переглянуті, ново структуровані, а всі інтерфейси – від машини через затискну техніку до інструменту – ретельно узгоджені. Центральним елементом оптимізації стала повна обробка опорних втулок і гвинтів натягу. «Метою було забезпечити якомога більше стабільних, точних і економічних етапів обробки з оптимально налаштованими інструментальними рішеннями. Сьогодні використовуються високоточні змінні пластини та мікроінструменти, які особливо добре зарекомендували себе при вузьких допусках, складних геометріях і важко оброблюваних матеріалах», – пояснює Домінік Уль.
При плануванні та перевертанні деталей Meisinger використовує ModuMiniTurn та TetraMiniCut. ModuMiniTurn, модульна система утримувачів для довгих токарних верстатів, дозволяє змінювати різальні головки за секунди без демонтажу утримувача – при незмінно високій повторювальній точності менше ±5 мкм. У поєднанні з TetraMiniCut, який завдяки своїй 3-точковій системі затискання забезпечує найвищу жорсткість затискання та тривалість служби, виникає токарна стратегія, яка є не лише ефективною, але й надзвичайно процесно безпечною та точною.
Для найменших отворів Meisinger використовує GigaMiniDrill. Підготовлене лезо та оптимізована геометрія стружкової камери VHM-мікробурів забезпечують надійну самосцентрацію та беззадиркові отвори – навіть при діаметрах від 0,1 мм.
Оброблювальна концепція доповнюється TinyMiniTurn для внутрішнього оброблення, а також DuoJustCut, який завдяки своїй стабільній системі затиску забезпечує точні та повторювані процеси відрізання. Для фрезерування ключових площин на опорних втулках додатково використовується модульний TungMeister – швидкий у зміні, надійний в обробці.
Спеціальні рішення для особливих застосувань
Центральним фактором успіху була тісна співпраця з техніками застосування компанії Tungaloy. Спільно були адаптовані інструменти до специфічних вимог обробки титану – наприклад, завдяки спеціально розробленим геометріям різання та покриттям, які подовжують терміни служби та покращують якість поверхні. Також при розробці затискних патронів та кріплень для інструментів Tungaloy-NTK Germany надавала консультації, щоб досягти максимальної стабільності та оптимального гасіння вібрацій.
„Ми розглянули велику картину – матеріал, машину, інструмент, затискну технологію. І саме це стало ключем до успіху“, підкреслює Деніс Вёрстер. „Сьогодні у нас є система, яка не лише забезпечує кращі результати, але й працює ефективніше та стабільніше, ніж коли-небудь раніше.“
З цифр стають аргументи
Стратегії хороші – вимірювані результати ще кращі. Факти говорять самі за себе: час роботи інструментів збільшився, час обробки зменшився, безлюдні зміни подовжилися – продуктивність зросла на всіх фронтах. Особливо вражаючим було збільшення безлюдного виробничого часу: його вдалося подовжити з двох до восьми годин для одного продукту. Це означає, що повна нічна зміна тепер працює без оператора. "Це подовження є справжнім досягненням для нас", – зазначає Вёрстер. "Воно робить наше виробництво не лише ефективнішим, але й більш планованим – і воно суттєво знижує собівартість."
Також у часі роботи інструментів було досягнуто відчутного прогресу: у порівнянні з раніше використаними рішеннями Meisinger змогла досягти приросту до 30 відсотків. Це означає не лише менше змін інструментів і менше простоїв, але й значно стабільніше виробництво – без постійного занепокоєння через несподівані збої. Одночасно висока продуктивність інструментів Tungaloy та точно налаштовані параметри різання призвели до помітного скорочення часу обробки. Сьогодні машини працюють плавніше, тактові часи коротші, а вихід на зміну помітно зріс.
Також економічна сторона була піддана аналізу. Результат розрахунків говорить чіткою мовою: подовжені часи роботи, зменшені тактові часи та підвищена процесна безпека в цілому призвели до збільшення продуктивності приблизно на 21 відсоток. "Цифри підтверджують, що наша цілеспрямована оптимізація інструментів приносить вигоду не лише в якісному, але й в економічному плані", – підкреслює Домінік Уль.
Подальша оптимізація на горизонті
Успіх не є кінцем, а скоріше початком подальших розробок. Наразі фокус, наприклад, зосереджений на оптимізації гвинта для фіксації мембрани – компонента з особливо тонкою геометрією різьби, малими товщинами стінок і вузькими допусками. Для цього застосовується система MiniVLock, яка була спеціально розроблена для точного різання різьби на CNC токарних автоматах. Завдяки своїй унікальній системі затиску різьбових пластин з V-подібною основою вона забезпечує максимальну стабільність і процесну безпеку. Перші тести вже показали: MiniVLock переконує там, де потрібні точність, стабільність і компактність у найменшому обсязі.
Також ShaperDuo наразі проходить випробування – в майбутньому він буде використовуватися для внутрішнього профілювання гвинтів для тяги. З системою можна безпечно і точно виготовляти шестигранні, квадратні та Torx-профілі, зовсім без спеціального обладнання. Особливо при малих діаметрах інструмент відзначається своїми низькими силами різання – ідеально для тонких медичних компонентів. Перші тести на шестигранних розмірах між 1,0 і 1,4 міліметрами показують багатообіцяючі результати: висока точність підгонки при одночасній помітній економії витрат.
Партнерство з глибоким змістом
Співпраця з Tungaloy-NTK Germany виявилася справжнім виграшем для Meisinger – як технічно, так і людськи. Від першого тесту до виробництва технічні консультанти супроводжували процес з великою компетенцією, тісним обміном і чіткою практичною ментальністю. Чи то при виборі інструментів, тонкій налаштуванні параметрів різання, чи вирішенні складних питань обробки – Meisinger завжди могла розраховувати на швидку, обґрунтовану підтримку. Також у повсякденній роботі Tungaloy-NTK Germany вражає надійністю, короткими термінами реагування та високою якістю обслуговування.
"Tungaloy для нас не є класичним постачальником, а справжнім партнером у розробці", – підкреслює Деніс Вёрстер. "Ми виграємо не лише від потужних інструментів, але, перш за все, від інтенсивного супроводу та передачі знань, які суттєво просунули наше виробництво вперед." Для Meisinger очевидно: ця партнерська співпраця була не лише проектом, а початком безперервного розвитку – з Tungaloy-NTK Germany як надійним партнером поруч.
Контакт:
