30% delší životnost, 8 hodin bez obsluhy, 21% vyšší produktivita, lepší kvalita
Efektivnější frézování, delší bezobslužná výroba, méně časté výměny: Společně s Tungaloy-NTK Germany optimalizoval výrobce dentální techniky Hager & Meisinger GmbH miniaturizaci svých implantátových komponentů strategicky. Základem tohoto úspěchu byl strukturovaný 5stupňový program „RoadMAP to Success“ od Tungaloy-NTK Germany – osvědčený plán pro systematické snižování nákladů na kus a udržitelné zvyšování produktivity. Díky podrobné analýze procesů a cílenému výběru nástrojů podél tohoto „plánu úspěchu“ bylo možné zvýšit životnost nástrojů až o 30 procent, čtyřnásobně prodloužit bezobslužné výrobní časy, zlepšit kvalitu zpracování a zvýšit produktivitu o více než dvacet procent.
Když jde o mikrometry, Meisinger si nedělá legraci – ale o to více se zaměřuje na preciznost. Od roku 1888 vyrábí společnost z Neussu vysoce kvalitní medicínské nástroje a je považována za jednoho z nejstarších a nejefektivnějších výrobců zubních rotačních nástrojů na světě. S jasným zaměřením na požadavky zubařů, implantologů a laboratoří si Meisinger po generace vybudoval jméno jako lídr v inovacích – jak na národní, tak na mezinárodní úrovni. Zejména v implantologii nastavuje Meisinger standardy: Produktová řada sahá od systémů pro přípravu implantátového lůžka až po mikro-implantátové šrouby s průměrem pouhého jednoho milimetru.
Nejvyšší požadavky – nulová tolerance
„Naše produkty se pohybují na hranici možného. O to důležitější je, abychom se na každý nástroj mohli stoprocentně spolehnout – jinak nemůžeme zaručit stoprocentní kvalitu,“ shrnuje výzvu Dennis Wörster, vedoucí oddělení soustružení ve společnosti Meisinger. Zpracování miniaturních komponentů, jako jsou táhly šrouby a opěrné pouzdra, vyžaduje mnohem více než jen zmenšené obráběcí procesy. Jde o absolutní rozměrovou přesnost, zrcadlově hladké povrchy a stoprocentní bezotřesovost – protože i nejmenší odchylky mohou ovlivnit funkci v těle. Složitá geometrie, úzké tolerance a obtížná obrábitelnost titanu nebo nerezové oceli činí výrobu navíc náročnou. Tyto materiály jsou sice biokompatibilní – ale také tvrdé, citlivé na teplo a neodpouštějící při zpracování.
„Pracujeme s bezpečnostně relevantními komponenty. Nic nesmí být ponecháno náhodě,“ říká Wörster. „Každý krok musí být stabilní, opakovatelný a ekonomický – zejména v bezobslužné výrobě.“ Porucha nástroje nebo deformace znamená nejen zmetky, ale narušuje celý proces – až po sledovatelnost. O to důležitější jsou nástroje, které nejen spolehlivě řežou, ale také podporují proces – den za dnem. „S Tungaloy-NTK Germany máme partnera, který to přesně chápe. Společně optimalizujeme nejen nástroje, ale i naši kompletní výrobní strategii.“
Procesy mikroskopicky prozkoumány
Než mohou optimalizace začít fungovat, je potřeba přesně se podívat na stávající stav. Právě zde přichází na řadu „RoadMAP to Success“ od Tungaloy-NTK Germany: definovaný 5stupňový plán, který začíná důkladnou analýzou a v jasně definovaných fázích – od koncepce přes validaci až po realizaci – cíleně směřuje k snižování nákladů a zvyšování efektivity. Každý krok je praktický, měřitelný a mnohokrát ověřený – pro udržitelné úspěchy v obrábění.
V prvním kroku byl proto společně s aplikačními techniky Tungaloy-NTK Germany analyzován celý výrobní proces. Při tom byly systematicky zaznamenány všechny zpracovatelské kroky. Provozní doby strojů, skutečné časy a využití nástrojů byly zdokumentovány, aby byly viditelné slabé stránky a možnosti optimalizace.
„Tato důkladná analýza položila základ pro všechny další kroky: jasně ukázala, kde ležely potenciály pro optimalizaci. A otevřela cestu pro přesné koncipování strategie nástrojů, přesně přizpůsobené komponentům a požadavkům společnosti Meisinger,“ říká Dominik Uhl, produktový specialista pro nerotující nástroje ve společnosti Tungaloy-NTK Germany.
Malé nástroje, velký účinek
Místo jednoduché výměny stávajících nástrojů se Meisinger společně s Tungaloy-NTK Germany zaměřil na strategický optimalizační přístup. Celé výrobní procesy byly zpochybněny, nově strukturovány a všechny rozhraní – od stroje přes upínací techniku až po nástroj – pečlivě sladěny. Centrální součástí optimalizace byla kompletní úprava opěrných pouzder a šroubů pro tažení. „Cílem bylo pokrýt co nejvíce výrobních kroků stabilně, přesně a ekonomicky s optimálně sladěnými nástrojovými řešeními. Dnes se používají vysoce přesné vyměnitelné destičky a mikro nástroje, které se osvědčily zejména při těsných tolerancích, složitých geometriích a těžko obráběných materiálech,“ vysvětluje Dominik Uhl.
Při frézování a soustružení komponentů používá Meisinger ModuMiniTurn a TetraMiniCut. ModuMiniTurn, modulární držák pro dlouhé soustruhy, umožňuje výměnu řezného nástroje během několika sekund bez demontáže držáku – při stále vysoké opakovací přesnosti pod ±5 µm. V kombinaci s TetraMiniCut, který díky svému 3-bodovému upínacímu systému nabízí nejvyšší tuhost upínání a životnost, vzniká soustružnická strategie, která je nejen efektivní, ale také velmi procesně bezpečná a přesná.
Pro nejmenší vrtání používá Meisinger GigaMiniDrill. Předpřipravený břit a optimalizovaná geometrie třísky VHM mikrovrtaček zajišťují bezpečné samostředění a bezotřepové vrtání – i při průměrech od 0,1 mm.
Zpracovatelský koncept je doplněn o TinyMiniTurn pro vnitřní soustružení a DuoJustCut, které díky svému stabilnímu upínacímu systému zajišťuje přesné a opakovaně přesné odřezávání. Pro frézování klíčových ploch na opěrných pouzdrech se navíc používá modulární TungMeister – rychlý při výměně, spolehlivý při zpracování.
Speciální řešení pro zvláštní aplikace
Jedním z klíčových faktorů úspěchu byla úzká spolupráce s aplikačními techniky společnosti Tungaloy. Společně byly nástroje přizpůsobeny specifickým požadavkům na obrábění titanu – například prostřednictvím speciálně vyvinutých geometrií břitu a povlaků, které prodlužují životnost a zlepšují kvalitu povrchu. Také při návrhu upínacích sklíčidel a držáků nástrojů byla Tungaloy-NTK Germany nápomocná, aby se dosáhlo maximální stability a optimálního tlumení vibrací.
„Podívali jsme se na celek – materiál, stroj, nástroj, upínací techniku. A právě to bylo klíčem k úspěchu,“ zdůrazňuje Dennis Wörster. „Dnes máme systém, který nám nejen poskytuje lepší výsledky, ale také funguje efektivněji a stabilněji než kdykoli předtím.“
Z čísel se stávají argumenty
Strategie jsou dobré – měřitelné výsledky jsou lepší. Fakta hovoří jasně: doba používání nástrojů se zvýšila, doby zpracování se zkrátily, doby bez obsluhy se prodloužily – produktivita vzrostla na všech frontách. Zvlášť působivý byl nárůst doby bezobslužné výroby: u jednoho produktu se podařilo prodloužit dobu z předchozích dvou na nynějších osm hodin. To znamená: celá noční směna dnes běží spolehlivě bez obsluhy. „Toto prodloužení je pro nás skutečným milníkem,“ říká Wörster. „Dělá naši výrobu nejen efektivnější, ale také plánovatelnější – a citelně snižuje náklady na kus.“
I při životnosti nástrojů došlo k výraznému pokroku: ve srovnání s dříve používanými řešeními dokázal Meisinger dosáhnout zlepšení až o 30 procent. To znamená nejen méně výměn nástrojů a kratší prostoje, ale také výrazně stabilnější výrobu – bez neustálého strachu z neočekávaných poruch. Současně vysoký výkon nástrojů Tungaloy a jemně nastavené řezné parametry zajistily, že se doby zpracování výrazně zkrátily. Stroje dnes běží hladčeji, cykly jsou kratší a výtěžnost na směnu se znatelně zvýšila.
Také ekonomická stránka byla podrobena zkoumání. Výsledek výpočtu hovoří jasně: Prodloužené doby provozu, zkrácené cykly a zvýšená procesní bezpečnost vedly celkově k nárůstu produktivity o přibližně 21 procent. „Čísla dokazují, že naše cílená optimalizace nástrojů se vyplácí nejen kvalitativně, ale také ekonomicky,“ shrnuje Dominik Uhl.
Další optimalizace na obzoru
Úspěch neznamená konec, ale spíše začátek dalších vývojů. Aktuálně se zaměřujeme například na optimalizaci šroubu pro upevnění membrány – součásti s obzvlášť jemnou geometrie závitu, malou tloušťkou stěn a těsnými tolerancemi. Pro tuto aplikaci se používá systém MiniVLock, který byl speciálně vyvinut pro přesné obrábění závitů na CNC soustruzích. Díky svému jedinečnému systému upínání výměnných břitových destiček s V-tvarovým podkladem zajišťuje maximální stabilitu a bezpečnost procesu. První testy již ukázaly: MiniVLock přesvědčuje tam, kde jsou požadovány preciznost, stabilita a kompaktnost v co nejmenším prostoru.
Také ShaperDuo je v současné době ve fázi testování – v budoucnu by mělo být použito při vnitřním profilovém lisování šroubů s tažným kotvou. Systém umožňuje procesně bezpečnou a tvarově přesnou výrobu šestihranných, čtyřhranných a Torx profilů, a to bez speciálního vybavení. Zvláště u malých průměrů se nástroj vyznačuje nízkými řeznými silami – ideální pro jemné lékařské komponenty. První testy na šestihranných velikostech mezi 1,0 a 1,4 milimetry ukazují slibné výsledky: vysoká přesnost pasování při současném znatelném snížení nákladů.
Partnerství s hloubkou
Spolupráce s Tungaloy-NTK Germany se pro Meisinger ukázala jako skutečný přínos – technicky i lidsky. Od prvního testu až po výrobu provázeli techničtí poradci proces s velkou kompetencí, úzkou komunikací a jasnou praktickou mentalitou. Ať už šlo o výběr nástrojů, jemné doladění řezných parametrů nebo řešení složitých technologických otázek – Meisinger se mohl kdykoli spolehnout na rychlou a fundovanou podporu. I v každodenním provozu přesvědčuje Tungaloy-NTK Germany svou spolehlivostí, krátkými reakčními časy a vysokou kvalitou služeb.
„Tungaloy pro nás není klasickým dodavatelem, ale skutečným vývojovým partnerem,“ zdůrazňuje Dennis Wörster. „Těžíme nejen z výkonných nástrojů, ale především z intenzivní péče a transferu know-how, který naši výrobu trvale posunul vpřed.“ Pro Meisingera je jasné: Tato partnerská spolupráce nebyla jen projektem, ale začátkem kontinuálního rozvoje – s Tungaloy-NTK Germany jako spolehlivým partnerem po boku.
Kontakt:
