30% di maggiore durata, 8 ore senza operatore, 21% di maggiore produttività, qualità migliore
Fresare in modo più efficiente, produrre senza operatori per periodi più lunghi, ridurre la frequenza dei cambi: insieme a Tungaloy-NTK Germany, il produttore di tecnologia dentale Hager & Meisinger GmbH ha ottimizzato strategicamente la lavorazione in miniatura dei suoi componenti per impianti. La base di questo successo è stato il programma strutturato in 5 fasi "RoadMAP to Success" di Tungaloy-NTK Germany - un piano pratico per la riduzione sistematica dei costi per pezzo e l'aumento sostenibile della produttività. Grazie a un'analisi dettagliata dei processi e a una selezione mirata degli utensili lungo questo "piano di successo", è stato possibile aumentare i tempi di vita degli utensili fino al 30%, quadruplicare i tempi di produzione senza operatori, migliorare la qualità della lavorazione e aumentare la produttività di oltre il venti percento.
Quando si tratta di micrometri, Meisinger non scherza – ma è molto precisa. Dal 1888, l'azienda di Neuss produce strumenti medici di alta qualità ed è considerata uno dei produttori di strumenti rotanti dentali più antichi ed efficienti al mondo. Con un chiaro focus sulle esigenze di dentisti, implantologi e laboratori, Meisinger ha costruito nel corso delle generazioni un nome come leader nell'innovazione – sia a livello nazionale che internazionale. Soprattutto in implantologia, Meisinger stabilisce standard: la gamma di prodotti va dai sistemi per la preparazione del letto implantare fino a micro-viti implantari con un diametro di appena un millimetro.
Massime esigenze – zero tolleranza
„I nostri prodotti si muovono al limite del possibile. È quindi fondamentale poter contare al cento per cento su ogni strumento – altrimenti non possiamo garantire una qualità al cento per cento“, riassume Dennis Wörster, responsabile della tecnologia di tornitura presso Meisinger, la sfida. La lavorazione di componenti miniaturizzati come viti di ancoraggio e manicotti di supporto richiede molto più di semplici processi di lavorazione in scala ridotta. Si tratta di assoluta precisione dimensionale, superfici lisce come uno specchio e assenza totale di bave – poiché anche le più piccole deviazioni possono compromettere la funzionalità nel corpo. Geometrie complesse, tolleranze strette e la difficile lavorabilità del titanio o dell'acciaio inossidabile rendono la produzione ulteriormente impegnativa. Questi materiali sono infatti biocompatibili – ma anche duri, sensibili al calore e implacabili durante la lavorazione.
„Lavoriamo con componenti di sicurezza. Non possiamo lasciare nulla al caso“, afferma Wörster. „Ogni passo deve essere stabile, ripetibile ed economico – soprattutto nella produzione senza operatori.“ Una rottura dell'utensile o una deformazione non significa solo scarti, ma interrompe l'intero flusso del processo – fino alla tracciabilità. È quindi ancora più importante avere utensili che non solo tagliano in modo affidabile, ma supportano anche il processo – giorno dopo giorno. „Con Tungaloy-NTK Germany abbiamo un partner che comprende esattamente questo. Insieme ottimizziamo non solo gli utensili, ma la nostra intera strategia di produzione.“
Processi analizzati con microprecisione
Prima che le ottimizzazioni possano avere effetto, è necessario uno sguardo preciso su ciò che esiste. È proprio qui che interviene la "RoadMAP to Success" di Tungaloy-NTK Germany: un piano definito in 5 fasi, che inizia con un'analisi approfondita e conduce, attraverso fasi chiaramente definite - dalla concezione alla validazione fino all'implementazione - a una riduzione dei costi e a un aumento dell'efficienza. Ogni passo è pratico, misurabile e ampiamente collaudato - per successi sostenibili nella lavorazione.
In un primo passo, è stata quindi analizzata insieme ai tecnici applicativi di Tungaloy-NTK Germany l'intero processo di produzione. Sono stati registrati sistematicamente tutti i passaggi di lavorazione. I tempi di funzionamento delle macchine, i tempi effettivi e l'utilizzo degli utensili sono stati documentati per rendere visibili le debolezze e le possibilità di ottimizzazione.
„Questa analisi approfondita ha gettato le basi per tutti i passaggi successivi: ha chiaramente mostrato dove si trovavano i potenziali di ottimizzazione. E ha spianato la strada per la concezione su misura di una strategia degli utensili, esattamente adattata ai componenti e alle esigenze di Meisinger“, afferma Dominik Uhl, specialista di prodotto per utensili non rotanti presso Tungaloy-NTK Germany.
Piccoli strumenti, grande impatto
Invece di limitarsi a sostituire semplicemente gli strumenti esistenti, Meisinger ha adottato insieme a Tungaloy-NTK Germany un approccio strategico di ottimizzazione. Interi processi di lavorazione sono stati messi in discussione, ristrutturati e tutte le interfacce - dalla macchina alla tecnologia di serraggio fino allo strumento - sono state accuratamente coordinate. Un elemento centrale dell'ottimizzazione è stata la lavorazione completa di bussole di supporto e viti di ancoraggio. "L'obiettivo era coprire il maggior numero possibile di fasi di lavorazione in modo stabile, preciso ed economico con soluzioni di utensili ottimamente coordinate. Oggi vengono utilizzati inserti e micro utensili ad alta precisione, che si sono dimostrati particolarmente efficaci in presenza di tolleranze strette, geometrie complesse e materiali difficili da lavorare", spiega Dominik Uhl.
Nella pianificazione e nella tornitura dei componenti, Meisinger utilizza il ModuMiniTurn e il TetraMiniCut. ModuMiniTurn, il sistema di supporto modulare per torni a lungo raggio, consente il cambio della testa di taglio in pochi secondi senza dover smontare il supporto, mantenendo una ripetibilità elevata di sotto ±5 µm. In combinazione con il TetraMiniCut, che offre la massima rigidità di serraggio e durata grazie al suo sistema di serraggio a 3 punti, si crea una strategia di tornitura che non è solo efficiente, ma anche estremamente sicura e precisa nel processo.
Per i fori più piccoli, Meisinger si affida al GigaMiniDrill. Il tagliente preparato e la geometria ottimizzata della camera di truciolo dei microtrapani in VHM garantiscono un'autocentratura sicura e fori privi di bave, anche con diametri a partire da 0,1 mm.
Il concetto di lavorazione è completato da TinyMiniTurn per la tornitura interna e da DuoJustCut, che con il suo sistema di serraggio stabile garantisce operazioni di taglio precise e ripetibili. Per fresare le superfici chiave sui manicotti di supporto, viene inoltre utilizzato il modulare TungMeister - veloce nel cambio, affidabile nella lavorazione.
Soluzioni speciali per applicazioni particolari
Un fattore chiave di successo è stata la stretta collaborazione con i tecnici applicativi di Tungaloy. Insieme, sono stati adattati gli utensili alle specifiche esigenze della lavorazione del titanio, ad esempio attraverso geometrie delle lame e rivestimenti appositamente sviluppati, che prolungano la durata degli utensili e migliorano la qualità superficiale. Anche nella progettazione di mandrini e portautensili, Tungaloy-NTK Germany ha fornito consulenza per raggiungere la massima stabilità e un'ottimale smorzamento delle vibrazioni.
„Abbiamo considerato il quadro generale – materiale, macchina, utensile, tecnica di serraggio. E proprio questo è stato la chiave del successo“, sottolinea Dennis Wörster. „Oggi abbiamo un sistema che non solo ci offre risultati migliori, ma funziona anche in modo più efficiente e stabile che mai.“
Dai numeri nascono argomenti
Le strategie sono buone – i risultati misurabili sono migliori. I fatti parlano chiaro: tempi di vita degli utensili aumentati, tempi di lavorazione ridotti, turni senza operatori prolungati – la produttività è aumentata su tutta la linea. Particolarmente impressionante è stato l'aumento del tempo di produzione senza operatori: è stato possibile estenderlo da due a otto ore per un prodotto. Questo significa: un intero turno notturno oggi funziona in modo affidabile senza operatore. "Questa estensione è una vera pietra miliare per noi", afferma Wörster. "Rende la nostra produzione non solo più efficiente, ma anche pianificabile – e riduce sensibilmente i costi per pezzo."
Anche per il tempo di vita degli utensili c'è stato un progresso tangibile: rispetto alle soluzioni precedentemente utilizzate, Meisinger ha ottenuto un incremento fino al 30%. Questo significa non solo meno cambi di utensili e tempi di inattività ridotti, ma anche una produzione notevolmente più stabile – senza la continua preoccupazione per guasti imprevisti. Allo stesso tempo, l'alta capacità degli utensili Tungaloy e i parametri di taglio finemente regolati hanno contribuito a ridurre sensibilmente i tempi di lavorazione. Le macchine oggi funzionano in modo più fluido, i tempi di ciclo sono più brevi e la produzione per turno è aumentata in modo tangibile.
Anche il lato economico è stato esaminato. Il risultato del calcolo parla chiaro: i tempi di vita prolungati, i tempi di ciclo ridotti e l'aumento della sicurezza del processo hanno portato a un aumento complessivo della produttività di circa il 21%. "I numeri dimostrano che la nostra ottimizzazione mirata degli utensili non solo paga in termini qualitativi, ma anche economici", riassume Dominik Uhl.
Ulteriori ottimizzazioni in vista
Il successo non segna la fine, ma piuttosto l'inizio di ulteriori sviluppi. Attualmente, l'attenzione è rivolta, ad esempio, all'ottimizzazione della vite di fissaggio della membrana – un componente con geometria della filettatura particolarmente delicata, spessori ridotti e tolleranze strette. Per questa applicazione viene utilizzato il sistema MiniVLock, sviluppato specificamente per la filettatura precisa su torni CNC. Grazie al suo unico sistema di bloccaggio delle placche da taglio con supporto a forma di V, garantisce la massima stabilità e sicurezza del processo. I primi test hanno già dimostrato: MiniVLock convince dove sono richiesti precisione, stabilità e compattezza in spazi ridotti.
Anche lo ShaperDuo è attualmente in fase di prova – in futuro sarà utilizzato per la profilatura interna delle viti di ancoraggio. Con il sistema è possibile produrre in modo sicuro e preciso profili esagonali, quadrati e Torx, senza attrezzature speciali. Soprattutto con diametri ridotti, l'utensile si distingue per le sue basse forze di taglio – ideale per componenti medici delicati. I primi test su dimensioni esagonali tra 1,0 e 1,4 millimetri mostrano risultati promettenti: alta precisione di adattamento con un tangibile risparmio sui costi.
Una partnership profonda
La collaborazione con Tungaloy-NTK Germany si è rivelata un vero guadagno per Meisinger – sia dal punto di vista tecnico che umano. Dalla prima prova fino alla produzione, i consulenti tecnici hanno accompagnato il processo con grande competenza, scambiando informazioni in modo stretto e con una chiara mentalità pratica. Che si tratti di scelta degli utensili, messa a punto dei parametri di taglio o risoluzione di questioni di lavorazione complesse – Meisinger ha potuto contare su un supporto rapido e fondato in qualsiasi momento. Anche nel lavoro quotidiano, Tungaloy-NTK Germany si distingue per affidabilità, tempi di risposta brevi e un'alta qualità del servizio.
"Tungaloy non è per noi un fornitore classico, ma un vero partner di sviluppo", sottolinea Dennis Wörster. "Beneficiamo non solo degli utensili ad alte prestazioni, ma soprattutto dell'assistenza intensiva e del trasferimento di know-how che ha portato avanti in modo sostenibile la nostra produzione." Per Meisinger è chiaro: questa collaborazione di partnership non è stata solo un progetto, ma l'inizio di uno sviluppo continuo – con Tungaloy-NTK Germany come partner affidabile al nostro fianco.
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