30% duži vijek trajanja, 8 sati bez nadzora, 21% veća produktivnost, bolja kvaliteta
Učinkovitije frezanje, duže proizvodnje bez nadzora, rjeđe promjene: Zajedno s Tungaloy-NTK Germany, proizvođač dentalne tehnike Hager & Meisinger GmbH strateški je optimizirao miniaturizaciju svojih komponenti implantata. Osnova za ovaj uspjeh bio je strukturirani program od 5 koraka „RoadMAP to Success“ Tungaloy-NTK Germany – praktično provjeren plan za sustavno smanjenje troškova po komadu i održivo povećanje produktivnosti. Kroz detaljnu analizu procesa i ciljanu selekciju alata duž ovog „plana uspjeha“, vrijeme trajanja alata moglo se povećati za do 30 posto, vrijeme proizvodnje bez nadzora se učetverostručilo, kvaliteta obrade poboljšala i produktivnost povećala za više od dvadeset posto.
Kada su u pitanju mikrometri, Meisinger ne shvaća šalu – ali itekako razumije preciznost. Od 1888. godine, tvrtka iz Neussa proizvodi visokokvalitetne medicinske instrumente i smatra se jednim od najstarijih i najučinkovitijih proizvođača dentalnih rotacijskih instrumenata na svijetu. S jasnim fokusom na zahtjeve stomatologa, implantologa i laboratorija, Meisinger je kroz generacije stekao reputaciju kao lider u inovacijama – nacionalno i međunarodno. Posebno u implantologiji, Meisinger postavlja standarde: asortiman proizvoda uključuje sustave za pripremu implantatnog ležišta do mikro-implantatnih vijaka promjera samo jedan milimetar.
Najveći zahtjevi – nulta tolerancija
„Naši proizvodi nalaze se na granici mogućeg. Stoga je još važnije da se na svaki alat možemo osloniti sto posto – inače ne možemo jamčiti sto posto kvalitetu“, ističe Dennis Wörster, voditelj obrade okretanjem u Meisingeru, naglašavajući izazov. Obrada miniaturnih dijelova poput vijaka za vuču i nosača zahtijeva daleko više od samo smanjenih procesa obrade. Riječ je o apsolutnoj dimenzionalnoj točnosti, ogledalo-glatkim površinama i sto posto bezbrižnosti – jer i najmanja odstupanja mogu utjecati na funkciju u tijelu. Kompleksne geometrije, uske tolerancije i teška obradivost titana ili nehrđajućeg čelika dodatno otežavaju proizvodnju. Ovi materijali su iako biokompatibilni – ali također su tvrdi, osjetljivi na toplinu i nemilosrdni tijekom obrade.
„Radimo s komponentama koje su od značaja za sigurnost. Ništa se ne smije prepustiti slučaju“, kaže Wörster. „Svaki korak mora biti stabilan, ponovljiv i ekonomičan – posebno u proizvodnji bez ljudi.“ Lom alata ili deformacija ne znači samo otpad, već ometa cijeli proces – sve do praćenja. Stoga su alati koji ne samo da pouzdano režu, već i podržavaju proces – dan za danom – od iznimne važnosti. „S Tungaloy-NTK Germany imamo partnera koji to točno razumije. Zajedno optimiziramo ne samo alate, već i našu kompletnu proizvodnu strategiju.“
Procesi mikroskopskih preciznosti temeljito analizirani
Prije nego što optimizacije mogu zaživjeti, potrebno je precizno sagledati postojeće stanje. Upravo tu dolazi do izražaja „RoadMAP to Success“ od Tungaloy-NTK Germany: definirani plan od 5 koraka koji započinje temeljitom analizom i vodi kroz jasno definirane faze – od koncepcije preko validacije do implementacije – usmjeren na smanjenje troškova i povećanje učinkovitosti. Svaki korak je praktičan, mjerljiv i višestruko isproban – za održive uspjehe u obradi materijala.
U prvom koraku, stoga je zajedno s tehničarima za primjenu iz Tungaloy-NTK Njemačka analiziran cijeli proizvodni proces. Pri tome su sustavno zabilježeni svi koraci obrade. Vrijeme rada strojeva, stvarno vrijeme i korištenje alata dokumentirani su kako bi se uočile slabosti i mogućnosti optimizacije.
„Ova temeljita analiza postavila je temelje za sve daljnje korake: jasno je pokazala gdje su potencijali za optimizaciju. I otvorila je put za precizno osmišljavanje strategije alata, točno prilagođene komponentama i zahtjevima tvrtke Meisinger“, rekao je Dominik Uhl, specijalist za proizvode za nerotirajuće alate u Tungaloy-NTK Njemačka.
Mali alati, veliki učinak
Umjesto jednostavne zamjene postojećih alata, Meisinger je zajedno s Tungaloy-NTK Germany primijenio strateški pristup optimizaciji. Cijeli proces obrade je preispitan, ponovno strukturiran i svi su sučelja – od stroja preko tehnologije stezanja do alata – pažljivo usklađena. Središnja komponenta optimizacije bila je potpuna obrada potpornih čahura i vijaka za vuču. „Cilj je bio obuhvatiti što više koraka obrade stabilno, precizno i ekonomično s optimalno usklađenim rješenjima alata. Danas se koriste visoko precizne pločice za rezanje i mikro alati, koji su se posebno pokazali uspješnima kod uskih tolerancija, složenih geometrija i teško obradivih materijala“, objašnjava Dominik Uhl.
Pri planiranju i preokretanju dijelova, Meisinger koristi ModuMiniTurn i TetraMiniCut. ModuMiniTurn, modularni sustav držača za dugotrajne strojeve, omogućuje promjenu reznih glava u sekundama bez vađenja držača – uz stalnu visoku ponovnu točnost od manje od ±5 µm. U kombinaciji s TetraMiniCut, koji zahvaljujući svom 3-točkovnom sustavu stezanja nudi najveću krutost stezanja i trajnost, nastaje strategija okretanja koja nije samo učinkovita, već i izuzetno sigurna u procesu i precizna.
Za najmanje bušotine Meisinger koristi GigaMiniDrill. Pripremljeni rez i optimizirana geometrija prostora za strugotine VHM mikro bušača osiguravaju sigurnu samocentričnost i bušotine bez buraga – čak i pri promjerima od 0,1 mm.
Obrađivački koncept dopunjuje TinyMiniTurn za unutarnje okretanje, kao i DuoJustCut, koji sa svojim stabilnim sustavom stezanja osigurava precizne i ponovljive postupke odrezivanja. Za frezanje ključnih površina na protivtežnim čahurama dodatno se koristi modularni TungMeister – brz u promjeni, pouzdan u obradi.
Specijalna rješenja za posebne primjene
Jedan od ključnih faktora uspjeha bila je bliska suradnja s inženjerima primjene iz Tungaloya. Zajedno su prilagođeni alati specifičnim zahtjevima obrade titana – na primjer, kroz posebno razvijene geometrije reznih rubova i premaze koji produžuju vijek trajanja i poboljšavaju kvalitetu površine. Također, prilikom projektiranja steznih čeljusti i držača alata, Tungaloy-NTK Njemačka pružila je savjetodavnu podršku kako bi se postigla maksimalna stabilnost i optimalno prigušenje vibracija.
„Pogledali smo cjelinu – materijal, stroj, alat, tehnika stezanja. I to je bio ključ uspjeha“, naglašava Dennis Wörster. „Danas imamo sustav koji nam ne samo da donosi bolje rezultate, već također radi učinkovitije i stabilnije nego ikad prije.“
Iz brojeva postaju argumenti
Strategije su dobre – mjerljivi rezultati su bolji. Činjenice govore jasnim jezikom: vrijeme trajanja alata povećano, vrijeme obrade smanjeno, vrijeme bez operatera produženo – produktivnost je porasla na svim frontovima. Posebno impresivno bilo je povećanje vremena proizvodnje bez operatera: moglo se produžiti s prethodna dva na sadašnjih osam sati. To znači: cijela noćna smjena danas radi pouzdano bez operatera. „Ovo produženje je pravi kamen-temeljac za nas“, kaže Wörster. „Ono ne samo da čini našu proizvodnju efikasnijom, već i planabilnijom – i značajno smanjuje troškove po jedinici.“
Također je došlo do osjetnog napretka u trajnosti alata: U usporedbi s prethodno korištenim rješenjima, Meisinger je postigao povećanje do 30 posto. To ne znači samo manje promjene alata i kraće vrijeme zastoja, već i znatno stabilniju proizvodnju – bez stalne brige o neočekivanim kvarovima. Istodobno, visoka učinkovitost Tungaloy alata i fino podešeni parametri rezanja osigurali su da se vrijeme obrade značajno skratilo. Strojevi danas rade bolje, ciklusi su kraći, a proizvodnja po smjeni je osjetno porasla.
I ekonomska strana je bila pod povećalom. Rezultat proračuna govori jasnim jezikom: produženi radni ciklusi, smanjeni taktovi i povećana sigurnost procesa doveli su ukupno do povećanja produktivnosti od oko 21 posto. „Brojevi pokazuju da se naša ciljano optimizacija alata isplati ne samo kvalitativno, već i ekonomski“, sažima Dominik Uhl.
Daljnje optimizacije na vidiku
Uspjeh ne označava kraj, već prije početak daljnjih razvoja. Trenutno je fokus, na primjer, na optimizaciji vijka za učvršćivanje membrane – dijela s posebno delikatnom geometrijom navoja, malim debljinama stijenki i uskim tolerancijama. Za ovu primjenu koristi se MiniVLock sustav, koji je posebno razvijen za precizno rezanje navoja na CNC tokarskim strojevima. Zahvaljujući svom jedinstvenom sustavu stezanja pločica za rezanje u obliku slova V, osigurava maksimalnu stabilnost i sigurnost procesa. Prvi testovi su već pokazali: MiniVLock se ističe tamo gdje su preciznost, stabilnost i kompaktnost potrebni u najmanjem prostoru.
I ShaperDuo trenutno se testira – u budućnosti će se koristiti za unutarnje profilno bušenje vijaka za vuču. Sustav omogućuje procesno sigurno i oblikovno precizno proizvodnju šesterokutnih, četverokutnih i Torx profila, potpuno bez posebne opreme. Osobito kod malih promjera, alat se ističe svojim niskim reznim silama – idealno za filigranske medicinske komponente. Prvi testovi na šesterokutnim veličinama između 1,0 i 1,4 milimetara pokazuju obećavajuće rezultate: visoka preciznost prilagodbe uz istovremenu uočljivu uštedu troškova.
Partnerstvo s dubinom
Suradnja s Tungaloy-NTK Njemačka pokazala se kao pravi dobitak za Meisinger – tehnički i ljudski. Od prvog testa do proizvodnje, tehnički savjetnici pratili su proces s velikom kompetencijom, uskom komunikacijom i jasnim hands-on mentalitetom. Bilo da se radilo o odabiru alata, finom podešavanju reznih parametara ili rješavanju složenih pitanja obrade – Meisinger se uvijek mogao osloniti na brzu, temeljitu podršku. Također, u svakodnevnom poslovanju Tungaloy-NTK Njemačka uvjerava svojom pouzdanošću, kratkim vremenima reakcije i visokom kvalitetom usluge.
„Tungaloy za nas nije klasični dobavljač, već pravi razvojni partner“, naglašava Dennis Wörster. „Ne koristimo samo snažne alate, već prije svega koristimo intenzivnu podršku i prijenos znanja koji je našu proizvodnju trajno unaprijedio.“ Za Meisingera je jasno: ova partnerska suradnja nije bila samo projekt, već početak kontinuiranog razvoja – s Tungaloy-NTK Njemačka kao pouzdanim partnerom uz nas.
Kontakt:
