30% dłuższy czas eksploatacji, 8 godzin bezobsługowo, 21% wyższa wydajność, lepsza jakość
Efektywniejsze frezowanie, dłuższa produkcja bezobsługowa, rzadsza wymiana: Wspólnie z Tungaloy-NTK Germany producent technologii dentystycznej Hager & Meisinger GmbH strategicznie zoptymalizował miniaturowe przetwarzanie swoich komponentów implantacyjnych. Podstawą tego sukcesu był strukturalny program 5-stopniowy „RoadMAP to Success” od Tungaloy-NTK Germany – sprawdzony plan działania do systematycznego obniżania kosztów jednostkowych i zrównoważonego zwiększania wydajności. Dzięki szczegółowej analizie procesów i celowemu doborowi narzędzi wzdłuż tego „planu sukcesu” udało się zwiększyć czas pracy narzędzi o nawet 30 procent, czterokrotnie wydłużyć czasy produkcji bezobsługowej, poprawić jakość obróbki oraz zwiększyć wydajność o ponad dwadzieścia procent.
Kiedy mowa o mikrometrach, Meisinger nie żartuje – ale za to ma wiele do powiedzenia na temat precyzji. Od 1888 roku firma z Neuss produkuje wysokiej jakości instrumenty medyczne i uchodzi za jednego z najstarszych i najefektywniejszych producentów dentystycznych narzędzi rotacyjnych na świecie. Z wyraźnym naciskiem na potrzeby dentystów, implantologów i laboratoriów, Meisinger przez pokolenia zyskał reputację lidera innowacji – zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Szczególnie w implantologii Meisinger wyznacza standardy: oferta obejmuje systemy do przygotowania łoża implantacyjnego oraz mikro-śruby implantacyjne o średnicy zaledwie jednego milimetra.
Najwyższe wymagania – zerowa tolerancja
„Nasze produkty poruszają się na granicy możliwości. Dlatego tak ważne jest, abyśmy mogli polegać na każdym narzędziu w stu procentach – w przeciwnym razie nie możemy zagwarantować stu procentowej jakości“, podkreśla Dennis Wörster, kierownik technologii obróbczej w Meisinger. Obróbka miniaturowych komponentów, takich jak śruby z zaczepem i tuleje podporowe, wymaga znacznie więcej niż tylko pomniejszonych procesów skrawania. Chodzi o absolutną dokładność wymiarową, lustrzanie gładkie powierzchnie i całkowitą wolność od zadziorów – ponieważ nawet najmniejsze odchylenia mogą wpłynąć na funkcję w organizmie. Złożone geometrie, wąskie tolerancje i trudności w obróbce tytanu lub stali nierdzewnej dodatkowo podnoszą wymagania produkcyjne. Materiały te są co prawda biokompatybilne – ale także twarde, wrażliwe na ciepło i nieprzejednane w obróbce.
„Pracujemy z komponentami o znaczeniu dla bezpieczeństwa. Nic nie może być pozostawione przypadkowi“, mówi Wörster. „Każdy krok musi być stabilny, powtarzalny i ekonomiczny – szczególnie w produkcji bezobsługowej.“ Złamanie narzędzia lub odkształcenie oznacza nie tylko odpady, ale zakłóca cały proces – aż do możliwości śledzenia. Dlatego tak ważne są narzędzia, które nie tylko niezawodnie tną, ale także wspierają proces – dzień po dniu. „Z Tungaloy-NTK Germany mamy partnera, który doskonale to rozumie. Wspólnie optymalizujemy nie tylko narzędzia, ale także naszą całą strategię produkcyjną.“
Procesy mikroskopowo analizowane
Zanim optymalizacje mogą przynieść efekty, potrzebny jest precyzyjny wgląd w to, co istnieje. Właśnie tutaj wkracza „RoadMAP to Success” od Tungaloy-NTK Germany: zdefiniowany plan pięciu etapów, który zaczyna się od gruntownej analizy i prowadzi w jasno określonych fazach – od koncepcji przez walidację aż po wdrożenie – w sposób ukierunkowany na obniżenie kosztów i zwiększenie efektywności. Każdy krok jest praktyczny, mierzalny i wielokrotnie sprawdzony – dla trwałych sukcesów w obróbce skrawaniem.
W pierwszym kroku wspólnie z technikami aplikacyjnymi Tungaloy-NTK Germany przeanalizowano cały proces produkcji. Wszystkie etapy obróbcze zostały systematycznie zarejestrowane. Czas pracy maszyn, czasy rzeczywiste i wykorzystanie narzędzi zostały udokumentowane, aby ujawnić słabe punkty i możliwości optymalizacji.
„Ta dokładna analiza położyła fundament dla wszystkich kolejnych kroków: jasno pokazała, gdzie leżały potencjały optymalizacji. I utorowała drogę do precyzyjnego zaprojektowania strategii narzędziowej, dokładnie dopasowanej do komponentów i wymagań firmy Meisinger“, mówi Dominik Uhl, specjalista ds. produktów w zakresie narzędzi nierotacyjnych w Tungaloy-NTK Germany.
Małe narzędzia, wielki wpływ
Zamiast po prostu wymieniać istniejące narzędzia, Meisinger wspólnie z Tungaloy-NTK Germany postawił na strategiczne podejście do optymalizacji. Całe procesy obróbcze zostały poddane analizie, nowo zorganizowane, a wszystkie interfejsy – od maszyny przez technikę mocowania po narzędzie – starannie dopasowane do siebie. Centralnym elementem optymalizacji była kompleksowa obróbka tulei oporowych i śrub kotwiących. „Celem było pokrycie jak największej liczby kroków obróbczych w sposób stabilny, precyzyjny i ekonomiczny z optymalnie dopasowanymi rozwiązaniami narzędziowymi. Dziś stosowane są wysokoprecyzyjne wkładki skrawające i mikronarzędzia, które sprawdziły się szczególnie w przypadku wąskich tolerancji, złożonych geometrii i trudnych do obróbki materiałów” – wyjaśnia Dominik Uhl.
Podczas frezowania i toczenia elementów firma Meisinger wykorzystuje ModuMiniTurn i TetraMiniCut. ModuMiniTurn, modułowy system uchwytów do tokarek długich, umożliwia wymianę głowicy skrawającej w ciągu kilku sekund bez demontażu uchwytu – przy zachowaniu wysokiej powtarzalności na poziomie poniżej ±5 µm. W połączeniu z TetraMiniCut, który dzięki swojemu systemowi mocowania 3-punktowego oferuje najwyższą sztywność mocowania i długie czasy eksploatacji, powstaje strategia toczenia, która jest nie tylko wydajna, ale także niezwykle bezpieczna i precyzyjna w procesie.
Dla najmniejszych otworów Meisinger wykorzystuje GigaMiniDrill. Przygotowane ostrze i zoptymalizowana geometria przestrzeni wiórowej w mikro wiertłach VHM zapewniają bezpieczne samocentrowanie i otwory bez zadziorów – nawet przy średnicach od 0,1 mm.
Koncept obróbczy uzupełnia TinyMiniTurn do wewnętrznego toczenia oraz DuoJustCut, który dzięki swojemu stabilnemu systemowi mocowania zapewnia precyzyjne i powtarzalne procesy odcinania. Do frezowania powierzchni kluczowych na tulejach oporowych dodatkowo wykorzystywany jest modułowy TungMeister – szybki w wymianie, niezawodny w obróbce.
Specjalne rozwiązania dla szczególnych zastosowań
Centralnym czynnikiem sukcesu była bliska współpraca z technikami aplikacyjnymi firmy Tungaloy. Wspólnie dostosowano narzędzia do specyficznych wymagań obróbki tytanu – na przykład poprzez specjalnie opracowane geometrie ostrzy i powłoki, które wydłużają czas eksploatacji i poprawiają jakość powierzchni. Również przy projektowaniu uchwytów i mocowań narzędzi Tungaloy-NTK Germany służyło doradztwem, aby osiągnąć maksymalną stabilność i optymalne tłumienie drgań.
„Spojrzeliśmy na całość – materiał, maszynę, narzędzie, technikę mocowania. I to właśnie było kluczem do sukcesu“ – podkreśla Dennis Wörster. „Dziś mamy system, który nie tylko dostarcza lepsze wyniki, ale także działa wydajniej i stabilniej niż kiedykolwiek wcześniej.“
Z liczb stają się argumenty
Strategie są dobre – mierzalne wyniki są lepsze. Fakty mówią jasno: czas pracy narzędzi wzrósł, czasy obróbcze zostały skrócone, a czas pracy bezobsługowej został wydłużony – produktywność wzrosła na całej linii. Szczególnie imponujący był wzrost czasu produkcji bezobsługowej: udało się go wydłużyć z dwóch do ośmiu godzin dla jednego produktu. Oznacza to: cała nocna zmiana działa teraz niezawodnie bez operatora. „To wydłużenie to prawdziwy kamień milowy dla nas,” mówi Wörster. „Czyni naszą produkcję nie tylko bardziej efektywną, ale także bardziej przewidywalną – i wyraźnie obniża koszty jednostkowe.”
Również w przypadku trwałości narzędzi odnotowano wyraźny postęp: w porównaniu do wcześniej stosowanych rozwiązań, firma Meisinger osiągnęła wzrost o nawet 30 procent. Oznacza to nie tylko mniej wymian narzędzi i krótsze czasy przestojów, ale także znacznie stabilniejszą produkcję – bez ciągłej obawy przed niespodziewanymi awariami. Jednocześnie wysoka wydajność narzędzi Tungaloy oraz precyzyjnie dostosowane parametry skrawania przyczyniły się do wyraźnego skrócenia czasów obróbczych. Maszyny działają dziś sprawniej, czasy cykli są krótsze, a wydajność na zmianę wyraźnie wzrosła.
Również aspekt ekonomiczny został dokładnie przeanalizowany. Wynik obliczeń mówi sam za siebie: wydłużone czasy przestoju, skrócone czasy cyklu oraz zwiększone bezpieczeństwo procesu przyczyniły się do ogólnego wzrostu wydajności o około 21 procent. „Liczby pokazują, że nasza celowa optymalizacja narzędzi opłaca się nie tylko pod względem jakości, ale także ekonomicznym”, podsumowuje Dominik Uhl.
Dalsza optymalizacja w zasięgu wzroku
Sukces nie oznacza końca, lecz raczej początek dalszych rozwoju. Obecnie skupiamy się na optymalizacji śruby mocującej membranę – elementu o szczególnie delikatnej geometrii gwintu, małych grubościach ścianek i ciasnych tolerancjach. Do tej aplikacji zastosowano system MiniVLock, który został specjalnie opracowany do precyzyjnego toczenia gwintów na automatach CNC. Dzięki unikalnemu systemowi mocowania wkładek skrawających z V-kształtnym podparciem zapewnia maksymalną stabilność i bezpieczeństwo procesu. Pierwsze testy już wykazały: MiniVLock sprawdza się tam, gdzie wymagane są precyzja, stabilność i kompaktowość w minimalnej przestrzeni montażowej.
Obecnie ShaperDuo jest w fazie testów – w przyszłości ma być wykorzystywane do wewnętrznego profilowania śrub kotwiących. System ten umożliwia bezpieczne i precyzyjne wytwarzanie profili sześciokątnych, kwadratowych i Torx, całkowicie bez specjalnego wyposażenia. Szczególnie przy małych średnicach narzędzie wyróżnia się niskimi siłami skrawania – idealne do delikatnych elementów medycznych. Pierwsze testy dla rozmiarów sześciokątnych między 1,0 a 1,4 milimetra pokazują obiecujące wyniki: wysoką precyzję dopasowania przy jednoczesnym odczuwalnym oszczędności kosztów.
Partnerstwo z głębią
Współpraca z Tungaloy-NTK Germany okazała się dla Meisingera prawdziwym zyskiem – zarówno technicznie, jak i ludzko. Od pierwszego testu aż po produkcję, doradcy techniczni towarzyszyli procesowi z dużą kompetencją, bliską współpracą i wyraźnym podejściem praktycznym. Niezależnie od wyboru narzędzi, precyzyjnego dostosowania parametrów skrawania czy rozwiązywania złożonych problemów obróbczych – Meisinger mógł zawsze liczyć na szybką, dobrze uzasadnioną pomoc. Również w codziennej działalności Tungaloy-NTK Germany przekonuje niezawodnością, krótkimi czasami reakcji i wysoką jakością usług.
„Tungaloy nie jest dla nas klasycznym dostawcą, lecz prawdziwym partnerem w rozwoju“ – podkreśla Dennis Wörster. „Korzyści czerpiemy nie tylko z wydajnych narzędzi, ale przede wszystkim z intensywnej opieki i transferu wiedzy, które znacząco przyczyniły się do postępu naszej produkcji.“ Dla Meisingera jest jasne: ta partnerska współpraca była nie tylko projektem, ale początkiem ciągłego rozwoju – z Tungaloy-NTK Germany jako niezawodnym partnerem u boku.
Kontakt:
