30 % de durée de vie en plus, 8 heures sans opérateur, 21 % de productivité en plus, meilleure qualité.
Fraisage plus efficace, production sans opérateur prolongée, changements moins fréquents : En collaboration avec Tungaloy-NTK Germany, le fabricant de technologie dentaire Hager & Meisinger GmbH a optimisé stratégiquement le traitement miniature de ses composants d'implants. La base de ce succès a été le programme structuré en 5 étapes « RoadMAP to Success » de Tungaloy-NTK Germany - un plan éprouvé pour réduire systématiquement les coûts par pièce et augmenter durablement la productivité. Grâce à une analyse détaillée des processus et à une sélection ciblée des outils le long de ce « plan de succès », les temps de vie des outils ont pu être augmentés de jusqu'à 30 %, les temps de production sans opérateur multipliés par quatre, la qualité de traitement améliorée et la productivité augmentée de plus de vingt pour cent.
Lorsqu'il s'agit de micromètres, Meisinger ne plaisante pas – mais il excelle en précision. Depuis 1888, l'entreprise de Neuss fabrique des instruments médicaux de haute qualité et est considérée comme l'un des plus anciens et des plus efficaces fabricants d'instruments rotatifs dentaires au monde. Avec un accent clair sur les besoins des dentistes, des implantologues et des laboratoires, Meisinger s'est forgé, au fil des générations, une réputation de leader en innovation – tant au niveau national qu'international. En particulier dans le domaine de l'implantologie, Meisinger fixe des normes : la gamme de produits va des systèmes de préparation de lits d'implants jusqu'aux micro-vis d'implant avec un diamètre d'à peine un millimètre.
Exigences maximales – tolérance nulle
« Nos produits évoluent à la limite du possible. D'autant plus important est le fait que nous devons pouvoir compter à cent pour cent sur chaque outil – sinon, nous ne pouvons garantir une qualité à cent pour cent », résume Dennis Wörster, responsable de la technique de tournage chez Meisinger, le défi. Le traitement de miniatures telles que des vis d'ancrage et des douilles de support nécessite bien plus que de simples processus d'usinage réduits. Il s'agit d'une précision dimensionnelle absolue, de surfaces miroir et d'une absence totale de bavures – car même les plus petites déviations peuvent affecter la fonction dans le corps. Des géométries complexes, des tolérances étroites et la difficulté d'usinage du titane ou de l'acier inoxydable rendent la fabrication encore plus exigeante. Ces matériaux sont certes biocompatibles – mais aussi durs, sensibles à la chaleur et impitoyables lors de l'usinage.
« Nous travaillons avec des composants critiques pour la sécurité. Rien ne doit être laissé au hasard », déclare Wörster. « Chaque étape doit être stable, répétable et économique – surtout dans la fabrication sans intervention humaine. Une rupture d'outil ou une déformation ne signifie pas seulement des déchets, mais perturbe tout le flux de processus – jusqu'à la traçabilité. D'autant plus que des outils qui non seulement coupent de manière fiable, mais soutiennent également le processus, sont essentiels – jour après jour. Avec Tungaloy-NTK Germany, nous avons un partenaire qui comprend exactement cela. Ensemble, nous optimisons non seulement les outils, mais notre stratégie de fabrication complète. »
Des processus minutieusement analysés
Avant que les optimisations puissent porter leurs fruits, il est nécessaire d'avoir un regard précis sur l'existant. C'est exactement là que s'inscrit la "RoadMAP to Success" de Tungaloy-NTK Germany : un plan en 5 étapes défini, qui commence par une analyse approfondie et qui, à travers des phases clairement définies - de la conception à la validation en passant par la mise en œuvre - conduit de manière ciblée à la réduction des coûts et à l'augmentation de l'efficacité. Chaque étape est pratique, mesurable et largement éprouvée - pour des succès durables dans l'usinage.
Dans un premier temps, l'ensemble du processus de fabrication a donc été analysé en collaboration avec les techniciens d'application de Tungaloy-NTK Germany. Toutes les étapes de traitement ont été systématiquement enregistrées. Les temps de fonctionnement des machines, les temps réels et l'utilisation des outils ont été documentés afin de rendre visibles les points faibles et les possibilités d'optimisation.
«Cette analyse approfondie a jeté les bases de toutes les étapes suivantes : elle a clairement montré où se trouvaient les potentiels d'optimisation. Et elle a ouvert la voie à la conception sur mesure d'une stratégie d'outils, parfaitement adaptée aux composants et aux exigences de Meisinger», déclare Dominik Uhl, spécialiste des produits pour outils non rotatifs chez Tungaloy-NTK Germany.
Petits outils, grand impact
Au lieu de simplement remplacer des outils existants, Meisinger a opté, en collaboration avec Tungaloy-NTK Germany, pour une approche stratégique d'optimisation. L'ensemble des processus de fabrication a été remis en question, restructuré et toutes les interfaces – de la machine à la technique de serrage en passant par l'outil – soigneusement coordonnées. Un élément central de l'optimisation était le traitement complet des manchons de contreplaques et des vis d'ancrage. « L'objectif était de couvrir le plus grand nombre possible d'étapes de traitement de manière stable, précise et économique avec des solutions d'outils parfaitement adaptées. Aujourd'hui, des plaquettes de coupe et des micro-outils de haute précision sont utilisés, qui se sont particulièrement révélés efficaces pour des tolérances étroites, des géométries complexes et des matériaux difficiles à usiner », explique Dominik Uhl.
Lors du fraisage et du tournage des pièces, Meisinger utilise le ModuMiniTurn et le TetraMiniCut. Le ModuMiniTurn, le système de porte-outils modulaire pour machines à tournage longitudinal, permet un changement de tête de coupe en quelques secondes sans démontage du porte-outil, tout en maintenant une répétabilité élevée de moins de ±5 µm. En combinaison avec le TetraMiniCut, qui offre grâce à son système de serrage à 3 points une rigidité de serrage maximale et des durées de vie prolongées, une stratégie de tournage est créée qui est non seulement efficace, mais aussi extrêmement sûre et précise en termes de processus.
Pour les plus petits perçages, Meisinger utilise le GigaMiniDrill. La lame préparée et la géométrie optimisée de l'espace de copeaux des forets micro en VHM garantissent un auto-centrage sûr et des perçages sans bavures – même pour des diamètres à partir de 0,1 mm.
Le concept de traitement est complété par TinyMiniTurn pour le tournage intérieur ainsi que DuoJustCut, qui, grâce à son système de serrage stable, garantit des opérations de coupe précises et répétables. Pour le fraisage des surfaces clés sur les manchons de butée, le modulaire TungMeister est également utilisé – rapide dans le changement, fiable dans le traitement.
Solutions spéciales pour des applications particulières
Un facteur clé de succès a été la collaboration étroite avec les techniciens d'application de Tungaloy. Ensemble, des outils ont été adaptés aux exigences spécifiques du traitement du titane – par exemple, grâce à des géométries de coupe et des revêtements spécialement développés qui prolongent la durée de vie des outils et améliorent la qualité de surface. Tungaloy-NTK Germany a également été consulté pour la conception de mandrins et de porte-outils afin d'atteindre une stabilité maximale et une optimisation de l'amortissement des vibrations.
« Nous avons considéré l'ensemble – matériau, machine, outil, technique de serrage. Et c'est exactement cela qui a été la clé du succès », souligne Dennis Wörster. « Aujourd'hui, nous avons un système qui nous offre non seulement de meilleurs résultats, mais qui fonctionne également de manière plus efficace et plus stable que jamais. »
Des chiffres deviennent des arguments.
Les stratégies sont bonnes - les résultats mesurables sont meilleurs. Les faits parlent d'eux-mêmes : temps de vie des outils augmentés, temps de traitement réduits, périodes sans opérateur prolongées - la productivité a considérablement augmenté. L'augmentation du temps de production sans opérateur est particulièrement impressionnante : elle est passée de deux à huit heures pour un produit. Cela signifie : un quart de nuit complet fonctionne aujourd'hui de manière fiable sans opérateur. "Cette prolongation est une véritable avancée pour nous", déclare Wörster. "Elle rend notre production non seulement plus efficace, mais aussi plus prévisible - et elle réduit considérablement le coût par pièce."
Il y a également eu des progrès notables en ce qui concerne la durée de vie des outils : par rapport aux solutions précédemment utilisées, Meisinger a pu réaliser un gain allant jusqu'à 30 %. Cela signifie non seulement moins de changements d'outils et des temps d'arrêt réduits, mais aussi une fabrication beaucoup plus stable - sans l'inquiétude constante de pannes inattendues. En même temps, la haute performance des outils Tungaloy et les paramètres de coupe finement ajustés ont permis de réduire sensiblement les temps de traitement. Les machines fonctionnent aujourd'hui plus harmonieusement, les temps de cycle sont plus courts et la production par quart a considérablement augmenté.
Le côté économique a également été examiné de près. Le résultat du calcul parle clairement : les durées de vie prolongées, les temps de cycle réduits et la sécurité des processus accrue ont conduit à une augmentation de la productivité d'environ 21 %. "Les chiffres montrent que notre optimisation ciblée des outils est rentable non seulement sur le plan qualitatif, mais aussi économique", résume Dominik Uhl.
D'autres optimisations en vue
Le succès ne marque pas la fin, mais plutôt le début de nouveaux développements. Actuellement, l'accent est mis, par exemple, sur l'optimisation de la vis de fixation de membrane - un composant avec une géométrie de filetage particulièrement délicate, des épaisseurs de paroi faibles et des ajustements serrés. Pour cette application, le système MiniVLock est utilisé, spécialement développé pour le tournage de filetages précis sur des tours CNC. Grâce à son système de serrage de plaquettes de coupe unique en son genre avec un support en forme de V, il garantit une stabilité et une sécurité des processus maximales. Les premiers tests ont déjà montré : MiniVLock convainc là où la précision, la stabilité et la compacité sont requises dans un espace de construction minimal.
Le ShaperDuo est également en phase d'essai - il devrait être utilisé à l'avenir pour le profilage intérieur des vis d'ancrage. Avec ce système, il est possible de produire des profils hexagonaux, carrés et Torx de manière sûre et précise, sans équipement spécial. En particulier pour les petits diamètres, l'outil se distingue par ses faibles forces de coupe - idéal pour des composants médicaux délicats. Les premiers tests sur des tailles hexagonales entre 1,0 et 1,4 millimètres montrent des résultats prometteurs : haute précision d'ajustement avec une réduction des coûts perceptible.
Un partenariat avec profondeur
La collaboration avec Tungaloy-NTK Germany s'est révélée être un véritable atout pour Meisinger - tant sur le plan technique qu'humain. Depuis le premier test jusqu'à la production, les conseillers techniques ont accompagné le processus avec une grande compétence, un échange étroit et une mentalité pratique claire. Que ce soit pour le choix des outils, le réglage des paramètres de coupe ou la résolution de questions de traitement complexes - Meisinger a toujours pu compter sur un soutien rapide et éclairé. Même dans les affaires quotidiennes, Tungaloy-NTK Germany se distingue par sa fiabilité, ses temps de réponse courts et sa haute qualité de service.
"Tungaloy n'est pas pour nous un fournisseur classique, mais un véritable partenaire de développement", souligne Dennis Wörster. "Nous bénéficions non seulement des outils performants, mais surtout de l'accompagnement intensif et du transfert de savoir-faire qui ont fait progresser notre production de manière durable." Pour Meisinger, il est clair : cette collaboration partenariale n'était pas seulement un projet, mais le début d'un développement continu - avec Tungaloy-NTK Germany comme partenaire fiable à ses côtés.
Contact :
