30%-kal hosszabb élettartam, 8 óra ember nélküli üzem, 21%-kal nagyobb termelékenység, jobb minőség
Hatékonyabb marás, hosszabb ember nélküli termelés, ritkább váltás: A Hager & Meisinger GmbH, a fogtechnikai gyártó, közösen a Tungaloy-NTK Germany-val stratégiailag optimalizálta implantátum komponenseinek miniaturizálását. A siker alapja a Tungaloy-NTK Germany strukturált 5 lépéses programja, a „RoadMAP to Success” – egy gyakorlatban bevált ütemterv a darabköltségek rendszeres csökkentésére és a termelékenység fenntartható növelésére. Részletes folyamat-elemzés és célzott szerszámválasztás révén ezen az „sikerterven” a szerszámok állásideje akár 30%-kal növelhető, az ember nélküli termelési idő négyszeresére emelhető, a megmunkálási minőség javítható, és a termelékenység több mint húsz százalékkal növelhető.
Ha mikrométerekről van szó, a Meisinger nem ismer tréfát – viszont annál inkább a precizitásra összpontosít. 1888 óta a neuss-i vállalat kiváló minőségű orvostechnikai eszközöket gyárt, és a világ egyik legrégebbi és leghatékonyabb fogászati forgóeszköz gyártójának számít. A fogorvosok, implantológusok és laborok igényeire összpontosítva a Meisinger generációk óta innovációs vezetővé vált – hazai és nemzetközi szinten egyaránt. Különösen az implantológiában állít fel mércét a Meisinger: a termékválaszték az implantátumágy előkészítésére szolgáló rendszerektől kezdve egészen az egy milliméter átmérőjű mikro-implantátumcsavarokig terjed.
Legmagasabb követelmények – nulla tolerancia
„Termékeink a lehetséges határok határvonalán mozognak. Ezért különösen fontos, hogy minden szerszámra százszázalékosan támaszkodhassunk – különben nem tudunk százszázalékos minőséget garantálni“, fogalmazza meg Dennis Wörster, a Meisinger forgácsolási technológiai vezetője a kihívást. A miniaturizált alkatrészek, mint a húzóankerek és az alátámasztó hüvelyek megmunkálása sokkal többet igényel, mint csupán a csökkentett forgácsolási folyamatokat. Itt abszolút méretpontosságról, tükörsimaságú felületekről és százszázalékos sorjamentességről van szó – hiszen a legkisebb eltérések is befolyásolhatják a funkciót a testben. A komplex geometriák, a szoros toleranciák és a titán vagy rozsdamentes acél nehéz forgácsolhatósága további kihívásokat jelent a gyártás során. Ezek az anyagok ugyan biokompatibilisek – de kemények, hőérzékenyek és a megmunkálás során nem bocsátanak meg.
„Biztonsági szempontból releváns alkatrészekkel dolgozunk. Itt semmi sem maradhat a véletlenre“ – mondja Wörster. „Minden lépésnek stabilnak, megismételhetőnek és gazdaságosnak kell lennie – különösen a gép nélküli gyártásban.“ Egy szerszám törése vagy torzulása nemcsak selejtet jelent, hanem megzavarja az egész folyamatot – egészen a nyomon követhetőségig. Ezért különösen fontosak azok az eszközök, amelyek nemcsak megbízhatóan vágnak, hanem támogatják a folyamatot – napról napra. „A Tungaloy-NTK Germany-val olyan partnerünk van, aki pontosan ezt érti. Közösen nemcsak a szerszámokat optimalizáljuk, hanem az egész gyártási stratégiánkat is.”
A folyamatok mikroszkopikus pontossággal átvilágítva
Mielőtt az optimalizálások érvényesülhetnek, szükség van a meglévő helyzet pontos áttekintésére. Itt lép be a Tungaloy-NTK Germany „RoadMAP to Success” programja: egy meghatározott 5 lépésből álló terv, amely egy alapos elemzéssel kezdődik, és világosan definiált fázisokon – a koncepciótól a validáción át a megvalósításig – célzottan a költségcsökkentéshez és a hatékonyság növeléséhez vezet. Minden lépés gyakorlatias, mérhető és sokszor kipróbált – a fenntartható sikerek érdekében a forgácsolás területén.
Első lépésként ezért közösen a Tungaloy-NTK Germany alkalmazástechnikai szakembereivel elemezték az egész gyártási folyamatot. Ennek során a feldolgozási lépéseket rendszerszerűen rögzítették. A gépüzemidőket, a tényleges időket és a szerszámhasználatot dokumentálták, hogy a gyenge pontok és a fejlesztési lehetőségek láthatóvá váljanak.
„Ez a részletes elemzés teremtette meg az alapot minden további lépéshez: világosan megmutatta, hol rejlenek az optimalizálási lehetőségek. És utat nyitott a Meisinger alkatrészeire és követelményeire pontosan szabott szerszástratégia kidolgozásához“ – mondta Dominik Uhl, a Tungaloy-NTK Germany nem forgó szerszámok termék specialistája.
Kis szerszámok, nagy hatás
Ahelyett, hogy egyszerűen csak a meglévő szerszámokat cserélték volna, a Meisinger a Tungaloy-NTK Germany-val közösen egy stratégiai optimalizálási megközelítést alkalmazott. Az egész feldolgozási folyamatokat megkérdőjelezték, újra struktúrálták, és minden interfészt – a géptől a rögzítéstechnikán át a szerszámig – gondosan összehangoltak. Az optimalizálás központi eleme a támasztó hüvelyek és a húzóankerek csavarok teljes feldolgozása volt. „A cél az volt, hogy a lehető legtöbb feldolgozási lépést stabilan, pontosan és gazdaságosan, optimálisan összehangolt szerszámmegoldásokkal végezzük el. Ma már nagy pontosságú váltólapkás és mikroszerszámok kerülnek alkalmazásra, amelyek különösen szoros toleranciák, összetett geometriák és nehezen megmunkálható anyagok esetén bizonyultak hatékonynak” – magyarázza Dominik Uhl.
A Meisinger a munkadarabok megtervezése és megforgatása során a ModuMiniTurn-t és a TetraMiniCut-ot használja. A ModuMiniTurn, a moduláris tartórendszer hosszú forgácsoló gépekhez, másodpercek alatt lehetővé teszi a vágófej cseréjét a tartó szétszerelése nélkül – a folyamatosan magas, ±5 µm alatti ismétlési pontosság mellett. A TetraMiniCut-tal kombinálva, amely a 3 pontos rögzítési rendszerének köszönhetően a legmagasabb rögzítési merevséget és élettartamot biztosít, olyan forgácsolási stratégiát hoz létre, amely nemcsak hatékony, hanem rendkívül folyamatbiztos és precíz is.
A legkisebb fúrásokhoz a Meisinger a GigaMiniDrill-t alkalmazza. Az előkészített vágóél és a VHM-mikrofúrók optimalizált forgácstérgeometriája biztosítja a biztonságos önközéppontú fúrást és a forgácsmentes fúrásokat – még 0,1 mm-es átmérőktől kezdve is.
A megmunkálási koncepciót a TinyMiniTurn egészíti ki a belső megmunkáláshoz, valamint a DuoJustCut, amely stabil rögzítőrendszerével pontos és ismételhető lemezelési folyamatokat biztosít. A kulcsfelületek marásához a támasztó hüvelyeknél emellett a moduláris TungMeister is alkalmazásra kerül – gyors váltás, megbízható megmunkálás.
Speciális megoldások különleges alkalmazásokhoz
Egy központi sikerfaktor a Tungaloy alkalmazástechnikusainak szoros együttműködése volt. Közösen olyan szerszámokat alakítottak ki, amelyek a titán megmunkálásának specifikus követelményeihez igazodtak – például egyedi fejlesztésű vágógeometriák és bevonatok révén, amelyek meghosszabbítják az élettartamot és javítják a felületi minőséget. A szorítófejek és szerszámfogók tervezésénél is tanácsokkal segítette a Tungaloy-NTK Germany, hogy maximális stabilitást és optimális rezgéscsillapítást érjenek el.
„Megnéztük a nagy egészet – anyag, gép, szerszám, rögzítéstechnika. És pontosan ez volt a siker kulcsa“ – hangsúlyozza Dennis Wörster. „Ma egy olyan rendszerünk van, amely nemcsak jobb eredményeket ad, hanem hatékonyabban és stabilabban működik, mint valaha.“
A számokból érvek lesznek.
A stratégiák jók – a mérhető eredmények jobbak. A tények világosan beszélnek: a szerszámhasználati idő megnövekedett, a feldolgozási idő csökkent, a gépkezelő nélküli műszakok meghosszabbodtak – a termelékenység minden téren növekedett. Különösen figyelemre méltó volt a gépkezelő nélküli termelési idő növekedése: egy termék esetében a korábbi két óráról most nyolc órára bővült. Ez azt jelenti: egy teljes éjszakai műszak ma már megbízhatóan működik kezelő nélkül. „Ez a meghosszabbítás igazi mérföldkő számunkra” – mondta Wörster. „Ez nemcsak hatékonyabbá teszi a gyártásunkat, hanem tervezhetőbbé is – és érezhetően csökkenti az egységköltségeket.”
A szerszámok élettartamában is érezhető előrelépés történt: A korábban használt megoldásokhoz képest a Meisinger akár 30 százalékos növekedést ért el. Ez nemcsak kevesebb szerszámcserét és alacsonyabb leállási időt jelent, hanem egyértelműen stabilabb gyártást is – anélkül, hogy folyamatosan aggódni kellene a váratlan meghibásodások miatt. Ugyanakkor a Tungaloy szerszámok magas teljesítménye és a finomhangolt vágási paraméterek biztosították, hogy a megmunkálási idők lényegesen lerövidültek. A gépek ma már simábban működnek, a ciklusidők rövidebbek, és a termelés mennyisége egyértelműen megnőtt.
A gazdasági oldal is alaposan megvizsgálásra került. A számítás eredménye egyértelműen beszél: a meghosszabbított állásidők, a csökkentett ciklusidők és a megnövelt folyamatbiztonság összességében körülbelül 21 százalékos termelékenységnövekedést eredményeztek. „A számok bizonyítják, hogy a célzott szerszámoptimalizálásunk nemcsak minőségileg, hanem gazdaságilag is megtérül,” fogalmazott Dominik Uhl.
További optimalizálás a láthatáron
A siker nem a vég, hanem inkább egy új fejlesztések kezdetét jelenti. Jelenleg a fókusz például a membránrögzítő csavar optimalizálására irányul – egy olyan alkatrész, amely különösen finom menettulajdonságokkal, alacsony falvastagsággal és szoros illeszkedéssel rendelkezik. Ehhez az alkalmazáshoz a MiniVLock rendszert használják, amelyet kifejezetten a CNC esztergagépeken történő precíz menetes forgácsolásra fejlesztettek ki. Egyedi, V-alakú támasztékú lapkafogó rendszerének köszönhetően maximális stabilitást és folyamatbiztonságot nyújt. Az első tesztek már megmutatták: a MiniVLock ott teljesít jól, ahol a precizitás, a stabilitás és a kompakt méret a legkisebb helyigény mellett is elvárt.
A ShaperDuo is jelenleg tesztelés alatt áll – a jövőben a belső profilú csavarok, például a húzóankerek gyártásában fogják használni. A rendszer segítségével hatszögletű, négyszögletű és Torx profilok gyárthatók folyamatbiztosan és formai pontossággal, teljesen különleges felszerelés nélkül. Különösen kis átmérők esetén a szerszám alacsony vágási erőivel tűnik ki – ideális finom orvosi alkatrészekhez. Az 1,0 és 1,4 milliméter közötti hatszögletű méreteken végzett első tesztek ígéretes eredményeket mutatnak: magas illeszkedési pontosság mellett érzékelhető költségmegtakarítással.
Egy mélyreható partnerség
A Tungaloy-NTK Germany-val való együttműködés a Meisinger számára valódi nyereséget jelentett – technikai és emberi szempontból egyaránt. Az első teszteléstől a gyártásig a műszaki tanácsadók nagy szaktudással, szoros együttműködéssel és világos, gyakorlati mentalitással kísérték a folyamatot. Legyen szó szerszámválasztásról, a vágási paraméterek finomhangolásáról vagy összetett megmunkálási kérdések megoldásáról – a Meisinger bármikor számíthatott gyors, megalapozott támogatásra. A napi munkában a Tungaloy-NTK Germany megbízhatóságával, rövid reakcióidőivel és magas szintű szolgáltatásával is meggyőző.
„A Tungaloy számunkra nem klasszikus beszállító, hanem igazi fejlesztési partner“ – hangsúlyozza Dennis Wörster. „Nemcsak a teljesítményorientált szerszámokból profitálunk, hanem elsősorban az intenzív támogatásból és a tudásátadásból, amely fenntarthatóan előre mozdította a gyártásunkat.“ A Meisinger számára világos: ez a partnerségi együttműködés nem csupán egy projekt volt, hanem a folyamatos fejlődés kezdete – a Tungaloy-NTK Germany megbízható partnerével az oldalán.
Kapcsolat:
