30% mai mult timp de utilizare, 8 ore fără operator, 21% mai multă productivitate, calitate mai bună
Frezează mai eficient, produce fără operatori mai mult timp, schimbă mai rar: Împreună cu Tungaloy-NTK Germany, producătorul de tehnologie dentară Hager & Meisinger GmbH a optimizat strategic prelucrarea miniaturală a componentelor sale de implant. Baza acestui succes a fost programul structurat în 5 etape „RoadMAP to Success” de la Tungaloy-NTK Germany – un plan de acțiune dovedit în practică pentru reducerea sistematică a costurilor pe unitate și creșterea durabilă a productivității. Prin analiza detaliată a procesului și selecția țintită a uneltelor de-a lungul acestui „plan de succes”, timpii de utilizare a uneltelor au fost crescuți cu până la 30%, timpii de producție fără operatori au fost cvadruplați, calitatea prelucrării a fost îmbunătățită, iar productivitatea a fost crescută cu peste douăzeci la sută.
Când vine vorba de micrometri, Meisinger nu glumește – ci se concentrează pe precizie. Din 1888, compania din Neuss produce instrumente medicale de înaltă calitate și este considerată unul dintre cei mai vechi și eficienți producători de instrumente rotative dentare din lume. Cu un accent clar pe cerințele stomatologilor, implantologilor și laboratoarelor, Meisinger și-a construit un nume de lider în inovație de-a lungul generațiilor – atât la nivel național, cât și internațional. În special în domeniul implantologiei, Meisinger stabilește standarde: gama de produse variază de la sisteme pentru pregătirea patului implantului până la șuruburi micro-implant cu un diametru de doar un milimetru.
Cerințe maxime – toleranță zero
„Produsele noastre se află la limita posibilului. De aceea, este cu atât mai important să ne putem baza în totalitate pe fiecare unealtă – altfel nu putem garanta o calitate de sută la sută“, subliniază Dennis Wörster, șeful tehnologiei de strunjire la Meisinger, provocarea. Prelucrarea componentelor miniaturale, cum ar fi șuruburile de ancorare și manșoanele de suport, necesită mult mai mult decât procese de prelucrare reduse. Este vorba despre o precizie absolută, suprafețe perfect netede și absența totală a bavurilor – deoarece chiar și cele mai mici abateri pot afecta funcția în corp. Geometria complexă, toleranțele strânse și dificultatea prelucrării titanului sau oțelului inoxidabil fac fabricația și mai exigentă. Aceste materiale sunt, deși biocompatibile, dure, sensibile la căldură și neiertătoare în timpul prelucrării.
„Lucrăm cu componente relevante pentru siguranță. Nimic nu trebuie lăsat la voia întâmplării“, spune Wörster. „Fiecare pas trebuie să fie stabil, repetabil și economic – mai ales în producția fără operatori.“ O rupere a uneltei sau o deformare nu înseamnă doar rebuturi, ci deranjează întregul flux de proces – până la trasabilitate. Cu atât mai importante sunt uneltele care nu doar că taie fiabil, ci susțin procesul – zi de zi. „Cu Tungaloy-NTK Germany avem un partener care înțelege exact asta. Împreună optimizăm nu doar uneltele, ci întreaga noastră strategie de producție.“
Procesele sunt analizate cu o precizie micro.
Înainte ca optimizările să poată avea efect, este nevoie de o privire precisă asupra celor existente. Aici intervine „RoadMAP to Success” de la Tungaloy-NTK Germania: un plan definit de 5 etape, care începe cu o analiză temeinică și conduce, în etape clar definite – de la concepție la validare și implementare – către reducerea costurilor și creșterea eficienței. Fiecare pas este practic, măsurabil și testat de multe ori – pentru succese durabile în prelucrarea materialelor.
Într-un prim pas, a fost analizat împreună cu tehnicienii de aplicații de la Tungaloy-NTK Germany întregul proces de fabricație. Toate etapele de prelucrare au fost înregistrate sistematic. Timpul de funcționare al mașinilor, timpii reali și utilizarea uneltelor au fost documentate pentru a evidenția punctele slabe și posibilitățile de optimizare.
„Această analiză temeinică a pus bazele pentru toate pașii următori: a arătat clar unde se aflau potențialele de optimizare. Și a deschis calea pentru conceperea precise a unei strategii de unelte, adaptată exact la componentele și cerințele Meisinger“, a declarat Dominik Uhl, specialist în produse pentru unelte non-rotative la Tungaloy-NTK Germania.
Unelte mici, impact mare
În loc să înlocuiască pur și simplu uneltele existente, Meisinger, împreună cu Tungaloy-NTK Germany, a adoptat o abordare strategică de optimizare. Întregi procese de prelucrare au fost reevaluate, restructurate și toate interfețele – de la mașină, prin tehnica de prindere, până la unealtă – au fost coordonate cu atenție. Un element central al optimizării a fost prelucrarea completă a manșoanelor de sprijin și a șuruburilor de ancorare. „Scopul a fost de a acoperi cât mai multe etape de prelucrare într-un mod stabil, precis și economic, cu soluții de unelte optim coordonate. Astăzi sunt utilizate plăci de tăiere de înaltă precizie și unelte micro, care s-au dovedit a fi eficiente în special în cazul toleranțelor strânse, geometriei complexe și materialelor greu prelucrabile,” explică Dominik Uhl.
În timpul prelucrării prin planare și strunjire a componentelor, Meisinger utilizează ModuMiniTurn și TetraMiniCut. ModuMiniTurn, sistemul modular de suport pentru mașinile de strunjit lungi, permite schimbarea capului de tăiere în câteva secunde, fără a fi necesară demontarea suportului – menținând o precizie de repetare constantă de sub ±5 µm. În combinație cu TetraMiniCut, care datorită sistemului său de prindere în 3 puncte oferă cea mai mare rigiditate de prindere și durabilitate, se dezvoltă o strategie de strunjire care este nu doar eficientă, ci și extrem de sigură și precisă în proces.
Pentru cele mai mici găuri, Meisinger folosește GigaMiniDrill. Tăișul pregătit și geometria optimizată a spațiului de așchiere a micro-borilor VHM asigură auto-centrări sigure și găuri fără bavuri – chiar și la diametre de la 0,1 mm.
Conceptul de prelucrare este completat de TinyMiniTurn pentru prelucrarea interioară, precum și DuoJustCut, care, cu sistemul său de prindere stabil, asigură procese de tăiere precise și repetabile. Pentru frezarea suprafețelor cheie ale manșoanelor de suport, se utilizează suplimentar modulul TungMeister - rapid la schimbare, fiabil în prelucrare.
Soluții speciale pentru aplicații speciale
Un factor central de succes a fost colaborarea strânsă cu tehnicienii de aplicații de la Tungaloy. Împreună, au fost adaptate unelte la cerințele specifice din prelucrarea titanului - de exemplu, prin geometria tăișurilor și acoperirile dezvoltate special, care prelungesc durata de viață și îmbunătățesc calitatea suprafeței. De asemenea, Tungaloy-NTK Germany a oferit consultanță și în proiectarea mandrinelor și a suporturilor de unelte, pentru a obține stabilitate maximă și amortizare optimă a vibrațiilor.
„Am privit întregul – material, mașină, unealtă, tehnica de prindere. Și exact asta a fost cheia succesului“, subliniază Dennis Wörster. „Astăzi avem un sistem care nu doar că ne oferă rezultate mai bune, ci funcționează și mai eficient și mai stabil ca niciodată.”
Din cifre devin argumente
Strategiile sunt bune - rezultatele măsurabile sunt mai bune. Faptele vorbesc o limbă clară: timpii de utilizare a uneltelor au crescut, timpii de prelucrare au fost reduși, turele fără operator au fost extinse - productivitatea a crescut pe toate fronturile. Creșterea timpului de producție fără operator a fost deosebit de impresionantă: aceasta a putut fi extinsă de la două la acum opt ore pentru un produs. Asta înseamnă: o tură întreagă de noapte funcționează astăzi fiabil fără operator. „Această extindere este un adevărat punct de cotitură pentru noi”, spune Wörster. „Ea face fabricația noastră nu doar mai eficientă, ci și mai planificabilă - și reduce costurile pe unitate într-un mod semnificativ.”
De asemenea, a existat un progres semnificativ și în ceea ce privește durata de viață a uneltelor: comparativ cu soluțiile utilizate anterior, Meisinger a reușit să obțină un plus de până la 30%. Acest lucru nu înseamnă doar mai puține schimbări de unelte și timpi de nefuncționare mai reduși, ci și o producție mult mai stabilă – fără grija constantă a defecțiunilor neașteptate. În același timp, performanța ridicată a uneltelor Tungaloy și parametrii de tăiere fin reglați au contribuit la reducerea semnificativă a timpilor de prelucrare. Mașinile funcționează acum mai bine, timpii de ciclu sunt mai scurți, iar producția pe tură a crescut vizibil.
De asemenea, aspectul economic a fost analizat. Rezultatul calculelor vorbește de la sine: timpii de inactivitate prelungiți, timpii de ciclu reduși și creșterea siguranței procesului au dus, în total, la o creștere a productivității de aproximativ 21%. „Numerele demonstrează că optimizarea noastră țintită a uneltelor nu se plătește doar din punct de vedere calitativ, ci și din punct de vedere economic”, subliniază Dominik Uhl.
O altă optimizare în vedere
Succesul nu marchează sfârșitul, ci mai degrabă începutul unor dezvoltări suplimentare. În prezent, atenția se concentrează, de exemplu, pe optimizarea șurubului de fixare a membranei - un component cu o geometrie a filetelor deosebit de delicată, cu grosimi reduse ale pereților și toleranțe strânse. Pentru această aplicație este utilizat sistemul MiniVLock, care a fost dezvoltat special pentru strunjirea precisă a filetelor pe mașini CNC de strunjire. Datorită sistemului său unic de prindere a plăcuțelor de tăiere cu suport în formă de V, asigură o stabilitate maximă și siguranță în proces. Primele teste au arătat deja: MiniVLock se dovedește a fi eficient acolo unde precizia, stabilitatea și compacitatea sunt solicitate într-un spațiu de instalare minim.
De asemenea, ShaperDuo se află în prezent în faza de testare – acesta va fi utilizat în viitor pentru profilarea interioară a șuruburilor de ancorare. Cu acest sistem, se pot produce profile hexagonale, pătrate și Torx cu o precizie procesuală și de formă, fără echipamente speciale. În special la diametre mici, uneltele se remarcă prin forțele de tăiere reduse – ideal pentru componente medicale delicate. Primele teste pe dimensiuni hexagonale între 1,0 și 1,4 milimetri arată rezultate promițătoare: o precizie mare a potrivirii, în același timp cu o reducere semnificativă a costurilor.
O parteneriat cu profunzime
Colaborarea cu Tungaloy-NTK Germania s-a dovedit a fi un adevărat câștig pentru Meisinger – atât din punct de vedere tehnic, cât și uman. De la primul test până la producție, consultanții tehnici au însoțit procesul cu o mare competență, un schimb strâns de informații și o mentalitate clară de tip hands-on. Fie că a fost vorba de alegerea uneltelor, de ajustarea fină a parametrilor de tăiere sau de soluționarea unor probleme complexe de prelucrare – Meisinger s-a putut baza în orice moment pe un suport rapid și bine fundamentat. De asemenea, în activitatea zilnică, Tungaloy-NTK Germania se dovedește a fi de încredere, cu timpi de reacție scurți și o calitate ridicată a serviciilor.
„Tungaloy nu este pentru noi un furnizor clasic, ci un adevărat partener de dezvoltare“, subliniază Dennis Wörster. „Beneficiem nu doar de uneltele performante, ci mai ales de suportul intens și transferul de know-how, care au avansat în mod sustenabil producția noastră.“ Pentru Meisinger este clar: această colaborare partenerială nu a fost doar un proiect, ci începutul unei dezvoltări continue – cu Tungaloy-NTK Germania ca partener de încredere alături.
Contact:
