30% več časa delovanja, 8 ur brez nadzora, 21% večja produktivnost, boljša kakovost
Učinkovitejše frezanje, daljša brezosebna proizvodnja, redkejša menjava: Skupaj s podjetjem Tungaloy-NTK Germany je proizvajalec dentalne tehnike Hager & Meisinger GmbH strateško optimiziral miniaturno obdelavo svojih komponent implantatov. Osnova za ta uspeh je bilo strukturirano 5-stopenjsko program „RoadMAP to Success“ podjetja Tungaloy-NTK Germany – praktičen načrt za sistematično znižanje stroškov na enoto in trajnostno povečanje produktivnosti. S podrobnim analiziranjem procesov in ciljno izbiro orodij ob tem „uspešnem načrtu“ so lahko povečali čas trajanja orodij za do 30 odstotkov, štirikrat povečali brezosebne proizvodne čase, izboljšali kakovost obdelave in povečali produktivnost za več kot dvajset odstotkov.
Ko gre za mikrometre, Meisinger ne pozna šale – ampak pozna natančnost. Od leta 1888 podjetje iz Neussa proizvaja visokokakovostna medicinska orodja in velja za enega najstarejših in najučinkovitejših proizvajalcev zobnih rotacijskih instrumentov na svetu. S jasnim poudarkom na zahtevah zobozdravnikov, implantologov in laboratorijev si je Meisinger skozi generacije ustvaril ime kot vodilni inovator – tako na nacionalni kot mednarodni ravni. Še posebej na področju implantologije Meisinger postavlja standarde: proizvodni program sega od sistemov za pripravo implantatnih ležišč do mikro-implantatnih vijakov s premerom le en milimeter.
Najvišji standardi – nič tolerancije
„Naši izdelki se gibljejo na meji mogočega. Zato je še toliko pomembneje, da se lahko na vsak pripomoček zanesemo sto odstotno – sicer ne moremo garantirati sto odstotne kakovosti,“ poudarja Dennis Wörster, vodja obdelave na Meisingerju. Obdelava miniaturnih komponent, kot so vlečne vijake in opornice, zahteva veliko več kot le zmanjšane obdelovalne procese. Gre za absolutno natančnost dimenzij, ogledalne gladke površine in sto odstotno brezrobnost – saj lahko že najmanjše odstopanje vpliva na funkcijo v telesu. Kompleksne geometrije, ozke tolerance in težka obdelava titana ali nerjavnega jekla dodatno otežujejo proizvodnjo. Ti materiali so sicer biokompatibilni – vendar tudi trdi, občutljivi na toploto in nepopustljivi pri obdelavi.
„Delamo z varnostno pomembnimi komponentami. Tu ne sme nič biti prepuščeno naključju,“ pravi Wörster. „Vsak korak mora biti stabilen, ponovljiv in ekonomičen – še posebej pri brezposadni proizvodnji.“ Zlom orodja ali deformacija ne pomeni le odpadka, temveč moti celoten procesni tok – vse do sledljivosti. Zato so še toliko bolj pomembna orodja, ki ne le zanesljivo režejo, temveč tudi podpirajo proces – dan za dnem. „S Tungaloy-NTK Germany imamo partnerja, ki to natančno razume. Skupaj optimiziramo ne le orodja, temveč tudi našo celotno proizvodno strategijo.“
Prozesi mikrogensko osvetljeni
Prej kot optimizacije začnejo delovati, je potreben natančen pogled na obstoječe stanje. Prav tu se začne „RoadMAP to Success“ podjetja Tungaloy-NTK Germany: opredeljen 5-stopenjski načrt, ki se začne z temeljito analizo in v jasno opredeljenih fazah – od zasnove do validacije in izvedbe – usmerja k znižanju stroškov in povečanju učinkovitosti. Vsak korak je praktičen, merljiv in večkrat preizkušen – za trajne uspehe v obdelavi.
V prvem koraku smo zato skupaj s tehničnimi strokovnjaki podjetja Tungaloy-NTK Germany analizirali celoten proizvodni proces. Pri tem so bili vsi obdelovalni koraki sistematično zabeleženi. Čas delovanja strojev, dejanski časi in uporaba orodij so bili dokumentirani, da bi razkrili šibke točke in možnosti za optimizacijo.
„Ta temeljita analiza je postavila temelje za vse nadaljnje korake: jasno je pokazala, kje so možnosti za optimizacijo. In odprla je pot za natančno zasnovo strategije orodij, natančno prilagojene komponentam in zahtevam podjetja Meisinger,“ pravi Dominik Uhl, specialist za izdelke za nerotirna orodja pri Tungaloy-NTK Germany.
Majhni orodja, velika moč
Namesto preproste zamenjave obstoječih orodij je Meisinger skupaj s Tungaloy-NTK Germany sprejel strateški pristop k optimizaciji. Celotni obdelovalni procesi so bili ponovno ocenjeni, prestrukturirani in vse vmesne povezave – od stroja, preko tehnologije vpenjanja do orodja – skrbno usklajene. Osrednji del optimizacije je bila popolna obdelava nosilnih puš in vlečnih vijakov. „Cilj je bil pokriti čim več obdelovalnih korakov stabilno, natančno in ekonomično z optimalno usklajenimi rešitvami orodij. Danes se uporabljajo visoko natančne vstavne ploščice in mikro orodja, ki so se izkazala za učinkovita pri ozkih tolerancah, kompleksnih geometrijah in težko obdelovalnih materialih,“ pojasnjuje Dominik Uhl.
Pri načrtovanju in obdelavi komponent Meisinger uporablja ModuMiniTurn in TetraMiniCut. ModuMiniTurn, modularni sistem držala za dolge stružnice, omogoča hitro menjavo rezalnih glav v nekaj sekundah brez demontaže držala – pri nespremenjeni visoki ponovljivosti pod ±5 µm. V kombinaciji s TetraMiniCut, ki zahvaljujoč svojemu 3-točkovnemu sistemu zaklepanja ponuja najvišjo togost zaklepanja in dolge življenjske dobe, nastane strategija struženja, ki ni le učinkovita, temveč tudi izjemno procesno zanesljiva in natančna.
Za najmanjše luknje Meisinger uporablja GigaMiniDrill. Pripravljena rezalna roba in optimizirana geometrija prostora za odrezke VHM-mikroborov zagotavljata varno samosrediščenje in brezčipne luknje – celo pri premerih od 0,1 mm naprej.
Obdelovalna zasnova je dopolnjena s TinyMiniTurn za notranje struženje ter DuoJustCut, ki s svojim stabilnim sistemom za pritrditev zagotavlja natančne in ponovljive postopke odrezovanja. Za frezanje ključnih površin na nosilnih tuljavah se dodatno uporablja modularni TungMeister – hiter pri menjavi, zanesljiv pri obdelavi.
Posebne rešitve za posebne aplikacije
Eden od ključnih dejavnikov uspeha je bila tesna sodelovanje z aplikacijskimi tehniki podjetja Tungaloy. Skupaj so prilagodili orodja specifičnim zahtevam obdelave titana - na primer z lastno razvitimi geometrijami rezil in premazi, ki podaljšujejo življenjsko dobo in izboljšujejo kakovost površine. Tungaloy-NTK Germany je tudi pri zasnovi vpenjalnih čeljusti in držal orodij nudil svetovanje, da bi dosegli maksimalno stabilnost in optimalno dušenje vibracij.
„Pogledali smo celoto - material, stroj, orodje, tehniko vpenjanja. In to je bil ključ do uspeha,“ poudarja Dennis Wörster. „Danes imamo sistem, ki nam ne le prinaša boljše rezultate, temveč tudi deluje bolj učinkovito in stabilno kot kadarkoli prej.“
Iz številk postanejo argumenti
Strategije so dobre - merljivi rezultati so boljši. Dejstva govorijo jasno: podaljšane življenjske dobe orodij, skrajšani časi obdelave, podaljšane brezposelne izmene - produktivnost se je povečala na vseh področjih. Še posebej impresivno je bilo povečanje brezposelnega proizvodnega časa: ta se je pri enem izdelku podaljšal z dveh na zdaj osem ur. To pomeni: celotna nočna izmena danes deluje zanesljivo brez operaterja. „To podaljšanje je pravi mejnik za nas,“ pravi Wörster. „Naša proizvodnja je tako ne le bolj učinkovita, temveč tudi bolj načrtovana - in znatno znižuje stroške na enoto.“
Tudi pri življenjski dobi orodij je bil dosežen opazen napredek: v primerjavi z prej uporabljenimi rešitvami je Meisinger dosegel povečanje do 30 odstotkov. To pomeni ne le manj pogosto menjavo orodij in krajše čakalne čase, temveč tudi znatno bolj stabilno proizvodnjo - brez stalne skrbi pred nepričakovanimi okvarami. Hkrati so visoka zmogljivost orodij Tungaloy in natančno nastavljeni parametri rezanja poskrbeli, da so se časi obdelave opazno skrajšali. Stroji danes delujejo bolj gladko, časi ciklov so krajši, in proizvodnja na izmeno se je znatno povečala.
Tudi ekonomski vidik je bil pod drobnogledom. Rezultat izračuna govori jasno: podaljšane življenjske dobe, skrajšani časi ciklov in povečana procesna varnost so skupno privedli do povečanja produktivnosti za približno 21 odstotkov. „Številke dokazujejo, da se naša ciljana optimizacija orodij ne izplača le kakovostno, temveč tudi ekonomsko,“ povzame Dominik Uhl.
Dodatna optimizacija na obzorju
Uspeh ne označuje konca, temveč bolj začetek nadaljnjih razvojnih poti. Trenutno je fokus na optimizaciji vijaka za fiksacijo membrane - del, ki ima posebej filigransko geometrijo navoja, majhne debeline sten in tesne tolerance. Za to aplikacijo se uporablja sistem MiniVLock, ki je bil posebej razvit za natančno obdelavo navojev na CNC stružnicah. Zahvaljujoč svojemu edinstvenemu sistemu za pritrditev rezalnih plošč z V-oblikovano podlago zagotavlja maksimalno stabilnost in procesno varnost. Prvi testi so že pokazali: MiniVLock prepriča tam, kjer so potrebni natančnost, stabilnost in kompaktnost v najmanjšem prostoru.
Tudi ShaperDuo je trenutno v preizkušanju - v prihodnosti naj bi se uporabljal pri notranjem profiliranju vijakov za vlečne ankerje. S sistemom je mogoče procesno varno in natančno izdelovati šestkotne, štirikotne in Torx profile, brez posebne opreme. Še posebej pri majhnih premerih orodje izstopa po svojih nizkih rezalnih silah - idealno za filigranske medicinske komponente. Prvi testi pri šestkotnih velikostih med 1,0 in 1,4 milimetri kažejo obetavne rezultate: visoka natančnost pri hkrati opazni prihranku stroškov.
Partnerstvo z globino
Sodelovanje s Tungaloy-NTK Germany se je izkazalo za pravi dobiček za Meisinger - tako tehnično kot človeško. Od prvega testa do proizvodnje so tehnični svetovalci spremljali proces z veliko kompetenco, tesnim sodelovanjem in jasno praktično naravnanostjo. Ne glede na izbiro orodja, natančno nastavitev parametrov rezanja ali reševanje kompleksnih vprašanj obdelave - Meisinger se je lahko kadar koli zanesel na hitro, utemeljeno podporo. Tungaloy-NTK Germany se tudi v vsakodnevnem poslovanju izkazuje z zanesljivostjo, kratkimi odzivnimi časi in visoko kakovostjo storitev.
„Tungaloy za nas ni klasični dobavitelj, temveč pravi razvojni partner,“ poudarja Dennis Wörster. „Ne izkoriščamo le zmogljivih orodij, temveč predvsem intenzivno podporo in prenos znanja, ki je našo proizvodnjo trajnostno napredovalo.“ Za Meisinger je jasno: to partnersko sodelovanje ni bilo le projekt, temveč začetek nenehnega razvoja - s Tungaloy-NTK Germany kot zanesljivim partnerjem ob strani.
Kontakt:
