La adición de plomo en materiales metálicos tiene un efecto positivo en el proceso de mecanizado. Sin embargo, debido a las regulaciones REACH y RoHS de la UE, la época de estos materiales fáciles de mecanizar ha terminado en numerosos casos de aplicación. Sin embargo, el mecanizado seguro en el proceso también debe lograrse en el futuro. Paul Horn GmbH muestra con su amplia cartera de herramientas una solución adecuada para casi cada aplicación.
El principal problema en el mecanizado de aleaciones sin plomo, ya sea latón o acero automático, es la falta de una ruptura de viruta segura en el proceso. Pero, ¿qué efecto tiene el componente de aleación tóxico para el ser humano, el plomo? En el mecanizado, el metal blando en la aleación crea puntos de ruptura, ya que el plomo forma pequeños nidos o inclusiones en la estructura de la aleación. Estos aseguran una buena ruptura de viruta y bajas fuerzas de mecanizado. Además, el metal pesado actúa como una película lubricante, lo que tiene un efecto positivo en el desgaste de la herramienta.
La transición fue inicialmente un desafío. Las buenas propiedades de mecanizado de los materiales aleados con plomo se perdieron. Además, el desgaste del borde de corte aumenta significativamente. Se encontraron soluciones en geometrías de forma de viruta del área del acero para el mecanizado en desbaste y torneado longitudinal, así como geometrías especiales láser. Investigaciones extensivas muestran que, sobre todo, las geometrías que rompen la viruta funcionan muy bien para aceros de resistencia media en materiales sin plomo.
En el mecanizado interior, también se logran rupturas de viruta seguras en el proceso con geometrías adaptadas. Uno de los mayores desafíos en el mecanizado interno son las virutas largas. Estas a menudo ocurren durante el mecanizado de agujeros. Se enrollan alrededor de la herramienta, obstruyen los agujeros o, en el peor de los casos, provocan la rotura de la herramienta. Hasta ahora, se han utilizado geometrías de forma de viruta especialmente láser o rectificadas. Sin embargo, esto estaba asociado con un factor de costo correspondiente para la placa de corte. Horn ha logrado desarrollar herramientas de mecanizado universales con geometría de forma de viruta sinterizada con el nuevo Supermini del tipo 105 y el tipo Mini con geometría I. Las herramientas ofrecen una alta seguridad en el proceso durante su uso gracias al buen control de viruta. La geometría de corte se extiende profundamente en el radio de esquina de la placa de corte. Esto asegura el control de viruta incluso con pequeñas profundidades de corte. La geometría se puede utilizar de manera universal para diferentes grupos de materiales y es adecuada para el torneado interior, plano, de copia y en sentido inverso.
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