Додавання свинцю до металевих матеріалів позитивно впливає на процес обробки. Завдяки регламентам REACH та RoHS ЄС епоха цих легких у обробці матеріалів у багатьох випадках закінчилася. Однак безпечна обробка повинна залишатися успішною і в майбутньому. Компанія Paul Horn GmbH демонструє своє широке портфоліо інструментів, що підходять для практично кожного застосування.
Головною проблемою при обробці безсвинцевих сплавів, будь то латунь або автоматичні сталі, є зазвичай відсутній процесно безпечний обрив стружки. Але що саме робить токсичний для людини компонент сплаву свинець? У обробці м'який метал у сплаві створює контрольовані зони обриву, оскільки свинець формує маленькі осередки або включення в структурі сплаву. Це забезпечує хороший обрив стружки та низькі обробні сили. Крім того, важкий метал діє як мастильна плівка, що позитивно впливає на знос інструменту.
Перехід спочатку був викликом. Добрі властивості стружки матеріалів з додаванням свинцю були втрачені. Крім того, знос ріжучого краю значно збільшився. Вирішенням стали геометрії форми стружки з сталевої області під час втиснення та поздовжнього оброблення, а також спеціально лазерно оброблені спеціальні геометрії. Обширні дослідження показують, що особливо геометрії, що обривають стружку, дуже добре працюють для сталей середньої міцності при безсвинцевих матеріалах.
При внутрішній обробці також адаптовані геометрії забезпечують процесно безпечний обрив стружки. Однією з найбільших проблем при внутрішній обробці є довгі стружки. Вони часто виникають під час обробки отворів. Вони обвиваються навколо інструмента, забивають отвори або в найгіршому випадку призводять до поломки інструмента. Раніше для цього використовувалися спеціально лазерно оброблені або шліфовані геометрії форми стружки. Однак це було пов'язано з відповідним витратним фактором ріжучої пластини. Horn вдалося розробити універсальні інструменти для обробки з новим Supermini типу 105 та типом Mini з I-геометрією, що мають синтеровану геометрію форми стружки. Інструменти забезпечують високу процесну безпеку завдяки хорошому контролю стружки. Геометрія ріжучого краю заходить далеко в радіус кута ріжучої пластини. Це забезпечує контроль стружки навіть при малих подачах. Геометрія може бути універсально використана для різних груп матеріалів і підходить для внутрішнього, плоского, копіювального та зворотного оброблення.
Контакт:
