Jövőbeli megoldások a ólommentes megmunkáláshoz

Új szerszámokkal és geometriákkal a Paul Horn GmbH Tübingenből széleskörű szerszámportfóliót kínál ólommentes anyagok különböző forgácsolási folyamataihoz.

10076
A megfelelő vágógeometriák magas fokú folyamatbiztonságot biztosítanak az ólommentes anyagok forgácsolásánál. Forrás: HORN/Sauermann

Az ólom hozzáadása fémanyagokhoz pozitívan hat a forgácsolási folyamatra. Az EU REACH és RoHS rendeletei miatt az ilyen könnyen forgácsolható anyagok ideje számos alkalmazás esetén lejárt. A folyamatbiztos megmunkálásnak azonban a jövőben is sikeresnek kell lennie. A Paul Horn GmbH széles szerszámportfóliójával szinte minden alkalmazásra megfelelő megoldást kínál.

Az ólommentes ötvözetek forgácsolásának fő problémája, legyen szó sárgarézről vagy automata acélról, a legtöbbször hiányzó folyamatbiztos forgácsszakadás. De mit is okoz pontosan az emberre mérgező ötvözőelem, az ólom? A forgácsolás során a lágyfém az ötvözetben töréspontokat hoz létre, mivel az ólom kis fészket vagy zárványokat képez az ötvözet szerkezetében. Ezek biztosítják a jó forgácsszakadást és az alacsony forgácsolási erőket. Továbbá, a nehézfém kenőfilmként is működik, ami kedvezően hat a szerszámkopásra.

A Hornnak sikerült kifejlesztenie az új 105-ös típusú Supermini univerzális kiemelő szerszámot szinterezett forgácsformákkal. Forrás: HORN/Sauermann

A váltás kezdetben kihívást jelentett. Az ólommal ötvözött anyagok jó forgácsolási tulajdonságai elvesztek. Ezen kívül a vágóél kopása jelentősen megnőtt. A megoldást a fúrás és hosszú forgácsolás során a fémiparban használt forgácsformák, valamint a speciálisan lézerrel vágott különleges geometriák nyújtották. Kiterjedt vizsgálatok mutatják, hogy különösen a forgácsszakító geometriák jól működnek közepes szilárdságú acélok esetén ólommentes anyagoknál.

Belső kiemelésnél is a megfelelő geometriák biztosítanak folyamatbiztos forgácsszakadást. Az egyik legnagyobb kihívás a belső megmunkálás során a hosszú forgácsok. Ezek gyakran előfordulnak a furatmegmunkálás során. A szerszám köré tekerednek, eldugítják a furatokat, vagy a legrosszabb esetben szerszámtöréshez vezetnek. Eddig speciálisan lézerrel vágott vagy csiszolt forgácsformákat használtak erre. Ez azonban a vágólap költségeivel járt. A Hornnak sikerült kifejlesztenie az új 105-ös típusú Supermini-t és az I-geometriás Mini-t, univerzális kiemelő szerszámokat szinterezett forgácsformákkal. A szerszámok használat közben magas folyamatbiztonságot kínálnak a jó forgácsellenőrzés révén. A vágógeometria messze elér a vágólap sarkának sugárába. Ez biztosítja a forgácsellenőrzést kis előtolások esetén is. A geometria univerzálisan alkalmazható különböző anyagcsoportokhoz, és alkalmas belső, sík, másoló és hátrafelé forgatásra.

Kapcsolat:

horn-group.com