L'ajout de plomb dans les matériaux métalliques a un effet positif sur le processus d'usinage. En raison des règlements REACH et RoHS de l'UE, l'époque de ces matériaux facilement usinables est révolue dans de nombreux cas d'application. Cependant, un usinage sûr doit également réussir à l'avenir. La Paul Horn GmbH montre avec son large portefeuille d'outils une solution adaptée pour presque chaque application.
Le principal problème lors de l'usinage des alliages sans plomb, qu'il s'agisse de laiton ou d'acier pour machines, est l'absence souvent de rupture de copeaux sûre pour le processus. Mais quel est exactement l'effet du plomb, un composant d'alliage toxique pour l'homme ? Dans l'usinage, le métal mou dans l'alliage crée des points de rupture, car le plomb forme de petits nids ou inclusions dans la structure de l'alliage. Ceux-ci assurent une bonne rupture de copeaux et de faibles forces d'usinage. De plus, le métal lourd agit comme un film lubrifiant, ce qui a un effet positif sur l'usure de l'outil.
La transition a d'abord été un défi. Les bonnes propriétés d'usinage des matériaux alliés au plomb ont été perdues. De plus, l'usure du bord de coupe augmente de manière significative. Des géométries de forme de copeaux en acier et des géométries spéciales laserisées ont permis de remédier à la situation lors du décolletage et du tournage longitudinal. Des études approfondies montrent que les géométries de rupture de copeaux fonctionnent très bien pour les aciers de résistance moyenne avec des matériaux sans plomb.
Lors du tournage intérieur, des géométries adaptées assurent également une rupture de copeaux sûre pour le processus. L'un des plus grands défis lors de l'usinage intérieur est la formation de longs copeaux. Ceux-ci se produisent souvent lors de l'usinage de trous. Ils s'enroulent autour de l'outil, obstruent les trous ou, dans le pire des cas, entraînent la rupture de l'outil. Jusqu'à présent, des géométries de forme de copeaux spécialement laserisées ou meulées ont été utilisées. Cependant, cela était associé à un facteur de coût correspondant pour la plaquette de coupe. Horn a réussi avec le nouveau Supermini de type 105 et le type Mini avec géométrie I à développer des outils de tournage universels avec une géométrie de forme de copeaux frittée. Les outils offrent une grande sécurité des processus grâce à un bon contrôle des copeaux. La géométrie de coupe s'étend loin dans le rayon d'angle de la plaquette de coupe. Cela garantit le contrôle des copeaux même avec de petites avances. La géométrie peut être utilisée de manière universelle pour différents groupes de matériaux et convient au tournage intérieur, au tournage plan, au tournage par copie et au tournage à l'envers.
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