Dodatek ołowiu do materiałów metalowych ma pozytywny wpływ na proces obróbczy. Dzięki regulacjom REACH i RoHS UE, era tych łatwych do obróbki materiałów w wielu zastosowaniach dobiegła końca. Jednak pewna obróbka procesowa musi również udać się w przyszłości. Firma Paul Horn GmbH pokazuje swoje szerokie portfolio narzędzi, które oferuje odpowiednie rozwiązania dla niemal każdego zastosowania.
Głównym problemem przy obróbce stopów bez ołowiu, takich jak mosiądz czy stal automatyczna, jest zazwyczaj brak pewnego łamania wiórów. Co dokładnie powoduje szkodliwy dla ludzi składnik stopu, jakim jest ołów? W obróbce metal ten w stopie tworzy miejsca łamania, ponieważ ołów tworzy małe zgrupowania lub wtrącenia w strukturze stopu. Te zgrupowania zapewniają dobre łamanie wiórów i niskie siły skrawania. Ponadto, metal ciężki działa jak film smarujący, co ma pozytywny wpływ na zużycie narzędzi.
Przejście na nowy proces było początkowo wyzwaniem. Dobre właściwości skrawania materiałów z dodatkiem ołowiu zostały utracone. Ponadto, zużycie krawędzi tnącej znacznie wzrosło. Pomocne okazały się geometrie kształtu wiórów z obszaru stali oraz specjalnie laserowane geometrie. Obszerne badania pokazują, że zwłaszcza geometrie łamiące wióry dla stali o średniej wytrzymałości działają bardzo dobrze w materiałach bez ołowiu.
Podczas wewnętrznego frezowania również dostosowane geometrie zapewniają pewne łamanie wiórów. Jednym z największych wyzwań podczas obróbki wewnętrznej są długie wióry. Często pojawiają się one podczas obróbki otworów. Owijają się wokół narzędzia, zatykają otwory lub w najgorszym przypadku prowadzą do złamania narzędzia. Dotychczas stosowano w tym celu specjalnie laserowane lub szlifowane geometrie kształtu wiórów. Było to jednak związane z odpowiednim kosztem wkładki skrawającej. Horn z nowym Supermini typu 105 i typem Mini z geometrią I udało się opracować uniwersalne narzędzia do obróbki z geometrycznym kształtem wiórów z sinterowanej stali. Narzędzia te oferują wysoką pewność procesu dzięki dobrej kontroli wiórów. Geometria ostrzy sięga daleko w promień narożnika wkładki skrawającej. Zapewnia to kontrolę wiórów nawet przy małych posuwach. Geometria może być uniwersalnie stosowana dla różnych grup materiałowych i nadaje się do obróbki wewnętrznej, płaskiej, kopiowania i obróbki wstecznej.
Kontakt:
