La Wilhelm Schauerte GmbH & Co. KG en Lennestadt fabrica con 140 empleados piezas torneadas para la industria automotriz, la construcción de máquinas y aparatos en general, así como la técnica sanitaria. Entre otras cosas, se deben incorporar roscas cónicas de Whitworth Rp ½” (14 hilos por pulgada) en componentes de acero altamente aleado y resistente a la corrosión X2CrNiMo17-12-2 (número de material 1.4404) con una longitud de rosca de aproximadamente 15 mm. Los autómatas de ciclo redondo fabrican estos componentes en grandes series. Para fabricar sus roscas, los contratistas en Lennestadt anteriormente utilizaban fresadores de roscas de diferentes fabricantes de herramientas. Sin embargo, las cantidades de trabajo o los tiempos de vida resultaron ser insuficientes. Después de apenas 12,000 roscas, las herramientas estaban desgastadas y debían ser reemplazadas. Esto causó frecuentes paradas en los altamente productivos autómatas de ciclo redondo.
Geometría de corte optimizada
Ahora, los contratistas en Lennestadt procesan de manera significativamente mejor y más económica con los fresadores de roscas GFM Shark (D16x41xG14 IK) de JBO (Johs. Boss GmbH & Co. KG). Las herramientas se montan en sistemas de sujeción de hidroexpansión TENDO Turn (Schunk). Durante el fresado de las roscas, se enfría y lubrica con aceite.
Aleaciones de acero duras y resistentes a la corrosión y geometrías de corte cuidadosamente ajustadas de los fresadores de roscas GFM Shark ahora proporcionan cantidades de trabajo significativamente mayores o tiempos de vida más largos. Los fresadores procesan con una velocidad de corte de Vc=100 m/min y un avance por diente fz=0,08 mm hasta el límite de desgaste aproximadamente 30,000 roscas. Así, logran por un lado casi triplicar la cantidad de trabajo. Por otro lado, reducen el tiempo de ciclo posible, ya que trabajan de manera más productiva que las herramientas de rosca utilizadas anteriormente.
Uso múltiple
Una característica especial de los fresadores de roscas de JBO asegura que las herramientas optimizan adicionalmente la rentabilidad al fresar las roscas en los componentes de aceros altamente aleados. Tienen una longitud de corte utilizable total de 41 mm. Al fresar roscas de más de 15 mm de longitud, por lo tanto, solo se utilizan parcialmente. Por eso, pueden ser acortados (divididos) en aproximadamente 20 mm (después de alcanzar el límite de desgaste en la parte utilizada de los bordes). Con la parte restante de los bordes utilizables, procesan otras 30,000 roscas hasta alcanzar el límite de desgaste.
Así, los técnicos de fabricación en el contratista Schauerte pueden utilizar los fresadores de roscas GFM Shark de JBO para un total de 60,000, a veces incluso hasta 80,000 roscas en sus autómatas de ciclo redondo. Como confirman los especialistas en Schauerte, esto se logra de manera segura y confiable. Con estas cantidades de trabajo seis veces mayores, en comparación con los fresadores de roscas comúnmente utilizados anteriormente, los fresadores de roscas GFM Shark de JBO demuestran que producen de manera significativamente más económica con alta seguridad de proceso. El contratista en Lennestadt puede reducir su necesidad y adquisición de fresadores de roscas ahora a aproximadamente un tercio o incluso a solo una sexta parte de las cantidades anteriormente requeridas.
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