La industria de semiconductores es un sector en crecimiento con sus propias reglas. Los componentes de gran tamaño de las máquinas utilizadas deben cumplir con estrictos requisitos de limpieza, apariencia y calidad de superficie. En colaboración con OpenMind y el Grupo Regofix, ISCAR demuestra cómo se pueden alcanzar estos estándares en la producción.
¿Cómo se fabrican los componentes de aluminio de gran tamaño para las instalaciones de la industria de semiconductores? ¿Cómo se pueden producir componentes de manera rápida y económica? ¿Y cómo pueden las herramientas y estrategias de mecanizado cumplir con los altos requisitos de esta industria en cuanto a superficies y limpieza? ISCAR abordó estas y otras preguntas junto con sus socios de proyecto OpenMind, fabricante de soluciones CAD/CAM potentes para la programación NC independiente de máquinas y controles, y el fabricante de portaherramientas Regofix Group en el TechCenter de Ettlingen. Además del especialista en productos de ISCAR, Thomas Mertel, participaron el equipo del TechCenter de ISCAR, Marco Huck y Markus Schmitt, así como Jakob Nordmann de OpenMind. El equipo motivado desarrolló conjuntamente las ideas y estrategias necesarias.
„Ahora es el TechCenter – también conocido como el 'parque de diversiones para chicos grandes' de ISCAR – lo que nos ofrece un espacio casi ilimitado para implementar nuestras ideas. Pero no se trataba de diversión y juegos“, dice Thomas Mertel. „Nuestro objetivo era crear un valor añadido perceptible para nuestros clientes en una prueba práctica.“ La dificultad: la industria de semiconductores es muy reservada en cuanto a las dimensiones y formas de los componentes de sus instalaciones de producción.
Con todas las herramientas a disposición para el bloque de aluminio
„Por eso trabajamos en un componente ejemplar que podría encontrarse en una de las instalaciones“, explica Mertel y añade con una sonrisa: „Así que simplemente fijamos un gran bloque de aluminio en el centro de mecanizado de la serie Hermle C 52 U y comenzamos a trabajar con todas las herramientas disponibles.“ El equipo pudo elegir exactamente las herramientas adecuadas para cada tarea. Finalmente, había 16 herramientas ISCAR diferentes y portaherramientas de Regofix en la lista. OpenMind se encargó de las programaciones necesarias.
Para el mecanizado volumétrico de superficies, se utilizó, por ejemplo, un fresador de cara HELI3MILL con un diámetro de 40 milímetros, equipado con ocho plaquitas de corte de trigon con tres bordes de corte helicoidales. Para crear las cavidades profundas, el equipo utilizó un fresador de metal duro sólido (VHM) de 16 milímetros de la serie MegaALU de ISCAR con una longitud de voladizo de 7xD. Esta familia de herramientas también se utilizó para el desbaste y el acabado – como sistema de cabezal intercambiable MULTIMASTER con un diámetro de 25 milímetros y una longitud de voladizo de 8xD para el desbaste y el acabado de superficies, y como fresador VHM de 8 con 6xD para el acabado de hombros altos. Para el acabado, el equipo utilizó un sistema PKD con un diámetro de 100 milímetros.
„Particularmente emocionantes fueron las ranuras de sellado perimetrales con contorno cerrado“, dice el especialista en productos. Para garantizar la calidad necesaria de la superficie de sellado, ISCAR no pudo cortar la ranura como suele hacerse con un fresador. Eso habría llevado a una estructura de superficie no deseada en el fondo de la ranura. Pero el equipo encontró una solución ingeniosa: „En su lugar, utilizamos una herramienta de corte de nuestra línea PICCOCUT para cortar la línea paralela al contorno“, dice Mertel. „Esto dio lugar a resultados excelentes.“
Potencial demostrado
Así, a partir del bloque con longitudes de borde de hasta 400 milímetros, se fue formando gradualmente un componente terminado que cumple con todos los requisitos de la industria de semiconductores – fabricado de manera rápida y económica. „Este proyecto desafiante, emocionante y muy educativo demuestra de manera impresionante lo que es posible con las herramientas de ISCAR para la industria de semiconductores“, concluye Mertel. „La colaboración funcionó muy bien y fue muy divertida para todos los involucrados.“
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