Industrija polprevodnikov je rastoča panoga s svojimi pravili. Veliki deli strojev, ki se uporabljajo, morajo ustrezati strogim zahtevam glede čistoče, videza in kakovosti površine. V sodelovanju z OpenMind in skupino Regofix ISCAR prikazuje, kako to doseči pri proizvodnji.
Kako se izdelujejo veliki aluminijasti komponenti za naprave v industriji polprevodnikov? Kako lahko komponente hitro in ekonomično proizvedemo? In kako lahko orodja in strategije obdelave izpolnijo visoke zahteve te panoge glede površin in čistoče? Na ta in še druga vprašanja se je ISCAR osredotočil skupaj s svojimi projektnimi partnerji OpenMind, proizvajalcem zmogljivih CAD/CAM rešitev za neodvisno NC-programiranje, in proizvajalcem vpenjalnih vreten Regofix Group v TechCenter v Ettlingenu. Poleg ISCAR-ovega strokovnjaka za izdelke Thomasa Mertela so bili prisotni tudi ekipa ISCAR-ovega TechCentra, Marco Huck in Markus Schmitt, ter Jakob Nordmann iz OpenMind. Motivirana ekipa je skupaj razvila potrebne ideje in strategije.
»Zdaj je to TechCenter – znan tudi kot ISCAR-ov 'igrišče za velike fante' – kar nam pri uresničevanju naših idej nudi skoraj neomejen prostor. Vendar nam ni šlo za šale,« pravi Thomas Mertel. »Naš cilj je bil ustvariti opazno dodano vrednost za naše stranke v praktičnem testu.« Težava: Industrija polprevodnikov je zelo zadržana glede konkretnih dimenzij in oblik komponent svojih proizvodnih naprav.
Z vsem orodjem na aluminijasti blok
»Zato smo obdelali vzorčno komponento, ki bi se lahko pojavila v eni od naprav,« pojasnjuje Mertel in z nasmehom dodaja: »Samo vzeli smo velik blok aluminija in ga namestili na obdelovalni center serije Hermle C 52 U ter začeli z vsem orodjem.« Ekipa je imela na voljo široko izbiro orodij in izbrala točno tisto, ki je bila primerna za nalogo. Na seznamu je bilo 16 različnih ISCAR orodij in vpenjalnih sistemov Regofix. Potrebne programe je prispeval OpenMind.
Za volumensko obdelavo površin je bil na voljo na primer HELI3MILL ravni rezkar s premerom 40 milimetrov, opremljen z osmimi trigon rezalnimi ploščicami s tremi spiralnimi rezalnimi robovi. Da bi ustvarili globoke votline, je ekipa uporabila 16-milimetrski VHM rezkar iz ISCAR-ove serije MegaALU z izbočenjem 7xD. Ta družina orodij je bila uporabljena tudi pri grobih in finišnih obdelavah – kot MULTIMASTER sistem za zamenljive glave s premerom 25 milimetrov in izbočenjem 8xD za grobo in fino obdelavo površin ter kot 8-milimetrski VHM rezkar z 6xD pri finiširanju visokih ramen. Za končno obdelavo je ekipa uporabila PKD sistem s premerom 100 milimetrov.
»Še posebej zanimivi so bili obodni tesnilni utori z zaprtimi konturami,« pravi strokovnjak za izdelke. Da bi zagotovili potrebno kakovost tesnilne površine, ISCAR utora ni mogel obdelati kot običajno z rezkarjem. To bi povzročilo nezaželeno površinsko strukturo na dnu utora. Vendar je ekipa našla pametno rešitev: »Namesto tega smo uporabili rezalno orodje iz naše linije PICCOCUT, da smo obdelali vzporedno črto s konturo,« pravi Mertel. »To je privedlo do odličnih rezultatov.«
Prikazano potencial
Tako je iz bloka z robnimi dolžinami do 400 milimetrov postopoma nastala končna komponenta, ki izpolnjuje vse zahteve industrije polprevodnikov – hitro in ekonomično izdelana. »Ta zahtevni, vznemirljivi in zelo poučni projekt impresivno prikazuje, kaj je mogoče z ISCAR orodji za industrijo polprevodnikov,« je zaključek Mertela. »Sodelovanje je potekalo zelo dobro in vsem udeležencem je bilo v veliko veselje.«
Kontakt:
