L'industria dei semiconduttori è un settore in crescita con regole tutte sue. I componenti, talvolta molto grandi, delle macchine utilizzate devono soddisfare rigorosi requisiti di pulizia, aspetto e qualità della superficie. In collaborazione con OpenMind e il gruppo Regofix, ISCAR dimostra come questi obiettivi possano essere raggiunti nella produzione.
Come vengono realizzati i componenti in alluminio, talvolta di grandi dimensioni, per gli impianti dell'industria dei semiconduttori? Come possono essere prodotti componenti in modo rapido ed economico? E come possono strumenti e strategie di lavorazione soddisfare le elevate esigenze di questa industria in termini di superfici e pulizia? A queste e ad altre domande ISCAR ha risposto insieme ai suoi partner di progetto OpenMind, produttore di soluzioni CAD/CAM ad alte prestazioni per la programmazione NC indipendente da macchine e controlli, e il produttore di mandrini Regofix Group presso il TechCenter di Ettlingen. Oltre allo specialista di prodotto ISCAR Thomas Mertel, erano presenti il team del TechCenter di ISCAR, Marco Huck e Markus Schmitt, e Jakob Nordmann di OpenMind. Il gruppo motivato ha sviluppato insieme le idee e le strategie necessarie.
„Ora è il TechCenter – noto anche come il 'parco giochi per grandi ragazzi' di ISCAR – che ci offre uno spazio quasi illimitato per realizzare le nostre idee. Ma non si trattava di divertimento e giochi“, afferma Thomas Mertel. „Il nostro obiettivo era creare un valore aggiunto riconoscibile per i nostri clienti in un test pratico.“ La difficoltà: l'industria dei semiconduttori è molto riservata riguardo alle misure e alle forme dei componenti delle loro attrezzature di produzione.
Con tutti gli strumenti a disposizione per il blocco di alluminio
„Perciò abbiamo lavorato su un componente esemplare che potrebbe essere presente in uno degli impianti“, spiega Mertel e aggiunge con un sorriso: „Abbiamo quindi semplicemente fissato un grande blocco di alluminio al centro di lavorazione della serie Hermle C 52 U e abbiamo iniziato con tutti gli strumenti a disposizione.“ Infatti, il team ha potuto attingere a una vasta gamma di strumenti e scegliere esattamente quelli giusti per ciascun compito. Alla fine, erano in lista 16 diversi strumenti ISCAR e attacchi di Regofix. Le necessarie programmazioni sono state fornite da OpenMind.
Per la lavorazione volumetrica delle superfici, è stato utilizzato ad esempio un fresatore piano HELI3MILL con un diametro di 40 millimetri, dotato di otto inserti a taglio triangolare con tre bordi di taglio a spirale. Per creare le cavità, talvolta profonde, il team ha utilizzato un fresatore in metallo duro (VHM) da 16 millimetri della serie MegaALU di ISCAR con una lunghezza di sporgenza di 7xD. Questa famiglia di strumenti è stata utilizzata anche per la sgrossatura e la finitura – come sistema di testa intercambiabile MULTIMASTER con un diametro di 25 millimetri e una lunghezza di sporgenza di 8xD per la sgrossatura e la finitura delle superfici e come fresatore VHM da 8 con 6xD per la finitura di spalle alte. Per la finitura, il team ha utilizzato un sistema PKD con un diametro di 100 millimetri.
„Particolarmente emozionanti erano le scanalature di tenuta circolari con contorno chiuso“, afferma lo specialista di prodotto. Per garantire la qualità necessaria della superficie di tenuta, ISCAR non ha potuto fresare la scanalatura come di consueto. Questo avrebbe portato a una struttura superficiale indesiderata sul fondo della scanalatura. Tuttavia, il team ha trovato una soluzione intelligente: „Invece, abbiamo utilizzato uno strumento di tornitura della nostra linea PICCOCUT per tagliare la linea parallela al contorno“, afferma Mertel. „Questo ha portato a risultati eccellenti.“
Potenziale dimostrato
Così, da un blocco con lunghezze dei lati fino a 400 millimetri, è emerso gradualmente un componente finito che soddisfa tutti i requisiti dell'industria dei semiconduttori – prodotto in modo rapido ed economico. „Questo progetto impegnativo, emozionante e molto istruttivo dimostra in modo impressionante cosa sia possibile con gli strumenti ISCAR per il settore dei semiconduttori“, è il commento finale di Mertel. „La collaborazione ha funzionato molto bene e ha divertito tutti i partecipanti.“
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