Напівпровідникова промисловість є галуззю зростання з власними правилами. Часто дуже великі деталі використовуваних машин повинні відповідати суворим вимогам до чистоти, зовнішнього вигляду та якості поверхні. У співпраці з OpenMind та Regofix Group ISCAR демонструє, як це можна досягти під час виробництва.
Як виготовляються великі алюмінієві компоненти для установок напівпровідникової промисловості? Як можна швидко та економічно виготовляти компоненти? І як інструменти та стратегії обробки можуть відповідати високим вимогам цієї галузі до поверхонь і чистоти? На ці та інші питання ISCAR разом зі своїми проектними партнерами OpenMind, виробником потужних CAD/CAM-рішень для незалежного від машин та управлінь NC-програмування, та виробником затискних патронів Regofix Group у TechCenter в Еттлінгені знайшли відповіді. Окрім спеціаліста з продуктів ISCAR Томаса Мертеля, до команди TechCenter ISCAR входили Марко Хук і Маркус Шмітт, а також Яків Нордманн з OpenMind. Мотивована команда спільно розробила необхідні ідеї та стратегії.
«Тепер це TechCenter – також відоме як „ігровий майданчик для великих хлопців“ ISCAR – що надає нам майже необмежений простір для реалізації наших ідей. Але ми не прагнули до жартів і розваг», – говорить Томас Мертель. «Нашою метою було створити помітну додану вартість для наших клієнтів у практичному тестуванні». Складність: напівпровідникова промисловість дуже стримано ставиться до конкретних розмірів і форм компонентів своїх виробничих установок.
З повним набором інструментів до алюмінієвого блоку
«Тому ми обробляли зразкову деталь, яка могла б бути в одній з установок», – пояснює Мертель і з усмішкою додає: «Ми просто закріпили великий алюмінієвий блок на обробному центрі серії Hermle C 52 U і почали працювати з повним набором інструментів». Адже команда могла використовувати повний спектр інструментів і вибрати саме те, що підходило для конкретного завдання. Врешті-решт у списку було 16 різних інструментів ISCAR та затискачів від Regofix. Необхідні програмування забезпечив OpenMind.
Для обробки об'ємних поверхонь, наприклад, використовувався планувальний фрезер HELI3MILL з діаметром 40 міліметрів, оснащений вісьмома тригональними змінними різцями з трьома спіральними ріжучими краями. Щоб створити частково глибокі порожнини, команда використовувала 16-міліметровий твердосплавний (VHM) фрезер з серії MegaALU від ISCAR з вильотом 7xD. Ця сімейство інструментів також використовувалося для чернової та чистової обробки – як система змінних головок MULTIMASTER з діаметром 25 міліметрів і вильотом 8xD для чернової та чистової обробки поверхонь, а також як 8-міліметровий VHM-фрезер з 6xD для чистової обробки високих плечей. Для фінішної обробки команда використовувала PKD-систему з діаметром 100 міліметрів.
«Особливо захоплюючими були обхідні ущільнювальні канавки з закритим контуром», – говорить спеціаліст з продуктів. Щоб забезпечити необхідну якість ущільнювальної поверхні, ISCAR не змогла вирізати канавку, як зазвичай, фрезою. Це призвело б до небажаної структури поверхні на дні канавки. Але команда знайшла розумне рішення: «Замість цього ми використовували різець з нашої лінії PICCOCUT, щоб вирізати паралельну лінію до контуру», – говорить Мертель. «Це призвело до відмінних результатів».
Показано потенціал
Таким чином, з блоку з довжинами країв до 400 міліметрів поступово виникло готове виріб, яке відповідає всім вимогам напівпровідникової промисловості – швидко та економічно виготовлене. «Цей вимогливий, захоплюючий та дуже навчальний проект яскраво демонструє, що можливо з інструментами ISCAR для напівпровідникової галузі», – підсумовує Мертель. «Співпраця пройшла дуже добре і всім учасникам було весело».
Контакт:
