Industria semiconductorilor este o ramură în creștere cu reguli proprii. Componentele foarte mari ale mașinilor utilizate trebuie să respecte cerințe stricte în ceea ce privește curățenia, aspectul și calitatea suprafeței. În colaborare cu OpenMind și Regofix Group, ISCAR demonstrează cum se pot atinge aceste standarde în producție.
Cum sunt fabricate componentele mari din aluminiu pentru echipamentele din industria semiconductorilor? Cum pot fi fabricate rapid și economic componentele? Și cum pot uneltele și strategiile de prelucrare să îndeplinească cerințele ridicate ale acestei industrii în ceea ce privește suprafețele și curățenia? Aceste întrebări și altele au fost abordate de ISCAR împreună cu partenerii săi de proiect, OpenMind, producător de soluții CAD/CAM performante pentru programarea NC independentă de mașini și controlere, și producătorul de mandrine Regofix Group în TechCenter din Ettlingen. Pe lângă specialistul în produse ISCAR, Thomas Mertel, au fost prezenți echipa TechCenter a ISCAR, Marco Huck și Markus Schmitt, precum și Jakob Nordmann de la OpenMind. Echipa motivată a dezvoltat împreună ideile și strategiile necesare.
„Acum este TechCenter – cunoscut și ca „teren de joacă pentru băieți mari” al ISCAR – care ne oferă aproape un spațiu nelimitat pentru implementarea ideilor noastre. Dar nu ne-am dorit distracție și frivolitate”, spune Thomas Mertel. „Obiectivul nostru a fost de a crea o valoare adăugată vizibilă pentru clienții noștri într-un test practic.” Dificultatea: Industria semiconductorilor este foarte rezervată în ceea ce privește dimensiunile și formele specifice ale componentelor echipamentelor sale de producție.
Cu toate uneltele la dispoziție pentru blocul de aluminiu
„De aceea am prelucrat o componentă exemplară, care ar putea apărea într-unul dintre echipamente”, explică Mertel și adaugă cu umor: „Așadar, am fixat pur și simplu un bloc mare de aluminiu pe centrul de prelucrare din seria Hermle C 52 U și am început cu toate uneltele.” Deoarece echipa a avut la dispoziție un arsenal complet de unelte și a putut alege exact cele potrivite pentru fiecare sarcină. În total, au fost utilizate 16 unelte ISCAR diferite și suporturi de la Regofix. Programările necesare au fost furnizate de OpenMind.
Pentru prelucrarea volumetrică a suprafețelor, a fost utilizată, de exemplu, o freză plană HELI3MILL cu un diametru de 40 de milimetri, echipată cu opt plăci de tăiere Trigon cu trei margini de tăiere spiralate. Pentru a crea cavitățile adânci, echipa a folosit o freză din carbură solidă (VHM) de 16 milimetri din seria MegaALU a ISCAR, cu o lungime de proiecție de 7xD. Această familie de unelte a fost utilizată și pentru prelucrarea brută și finisare – ca sistem de cap schimbabil MULTIMASTER cu un diametru de 25 de milimetri și o lungime de proiecție de 8xD pentru prelucrarea și finisarea suprafețelor și ca freză VHM de 8 cu 6xD pentru finisarea umerilor înalte. Pentru finisare, echipa a optat pentru un sistem PKD cu un diametru de 100 de milimetri.
„În mod special interesante au fost canelurile de etanșare circulare cu contur închis”, spune specialistul în produse. Pentru a asigura calitatea necesară a suprafeței de etanșare, ISCAR nu a putut tăia canelura așa cum se face de obicei cu o freză. Aceasta ar fi dus la o structură de suprafață nedorită la baza canelurii. Dar echipa a găsit o soluție inteligentă: „În loc să folosim o freză, am folosit un instrument de tăiere din linia noastră PICCOCUT pentru a tăia linia paralelă cu conturul”, spune Mertel. „Aceasta a dus la rezultate excelente.”
Potencial demonstrat
Astfel, din blocul cu lungimi ale laturilor de până la 400 de milimetri a rezultat treptat o componentă finalizată, care îndeplinește toate cerințele industriei semiconductorilor – fabricată rapid și economic. „Acest proiect provocator, interesant și foarte instructiv arată impresionant ce este posibil cu uneltele ISCAR pentru industria semiconductorilor”, este concluzia lui Mertel. „Colaborarea a funcționat foarte bine și tuturor participanților le-a făcut plăcere.”
Contact:
