Виробник інструментів SIMTEK приблизно два роки тому прийняв основне рішення в сфері упаковки: від нововиробленого пластику до перероблених матеріалів. Те, що спочатку виглядає як класичний проект сталого розвитку, при ближчому розгляді виявляється глибокою трансформацією значних частин упаковкової системи. Наразі перехід на так звані рециклати стосується майже 70-80 відсотків портфоліо продукції – і є яскравим прикладом практичного шляху до циклічної економіки в промисловості.
Цей крок ініціював Бернд Гантер, керівник відділу логістики та постачання у виробника прецизійних інструментів з Мессінгена. Для нього проект з самого початку був більше, ніж просто ініціатива для покращення іміджу. «Наша мета полягала в тому, щоб продовжити життєвий цикл упаковок і таким чином суттєво зменшити залежність від нового пластику», - пояснює Гантер.
Насправді, зміна спочатку проявляється чисто візуально: звичні темно-сині упаковки були замінені на сірі через використання перероблених матеріалів. Це кольорове рішення не є дизайнерським вибором, а є прямим наслідком матеріалу. Використані перероблені матеріали в основному базуються на поліетилені (PE) та поліпропілені (PP) з побутових відходів («жовта сумка»). Оскільки матеріал там не сортується за кольорами, виходить нейтральний сірий колір. Для SIMTEK це означає свідомий крок у бік від специфічної кольорової ідентичності бренду - на користь сталого розвитку. «Сірий - це новий синій», - підсумовує Гантер найбільш помітну зміну.
Реакції клієнтів виявилися переважно позитивними, хоча перехід свідомо відбувався без значної комунікаційної підтримки. «Зростаюча обізнаність про екологічні питання в галузі суттєво сприяє тому, що такі зміни сприймаються як необхідний прогрес», - пояснює Гантер, «тим більше, що ми не повинні йти на компроміси ані в якості, ані в функціональності». Використання перероблених матеріалів подовжує термін служби упаковки, зменшує використання нових ресурсів і наближає їх на вирішальний крок до замкнутого матеріального циклу.
Поступово до 90 відсотків
Перехід відбувався поступово. Як тільки існуючі запаси були вичерпані, їх замінили упаковками з переробленого матеріалу. Частка варіюється в залежності від групи продуктів. У випадку з несучими інструментами та змінними різцями вона наразі становить близько 90 відсотків, а для різальних вставок – близько 50 відсотків. «Таким чином, ми вже значно наблизилися до нашої мети повного переходу», - радий керівник відділу логістики.
Більші виклики полягали не стільки в оптиці, скільки в технічному виконанні. Інструменти з твердого сплаву чутливі до ударів і механічних навантажень – тому надійна упаковка є вирішально важливою для уникнення транспортних пошкоджень. Відповідно, етап тестування був досить обширним: під час так званих живих тестів інструменти відправлялися в реальних умовах, щоб своєчасно виявити можливі слабкі місця.
Закритий матеріальний цикл
Результати були однозначними: Відправлені тестові інструменти не мали жодних пошкоджень. Важливу роль у цьому відіграє точна конструкція упаковок. Інструменти зафіксовані так, що вони або сидять міцно, або мають лише мінімальний простір для руху. Таким чином, зіткнення всередині упаковки надійно запобігаються. Особливо критичними є відколювання на ріжучих краях або покриттях – саме тут рішення з перероблених матеріалів змогло переконати. «Відколювання та зношення матеріалу повинні виникати лише в процесі обробки, а не вже на етапі транспортування», - підкреслює Гантер.
Також економічно перехід стабілізувався. Хоча спочатку виникали додаткові витрати приблизно на 20 відсотків, тепер рівень цін значною мірою наблизився до рівня попередніх упаковок. Таким чином, відпадає частий аргумент проти використання більш стійких матеріалів.
Ще одна перевага полягає в повторному використанні. У той час як ранні рішення часто можна було лише термічно переробляти, нові упаковки з перероблених матеріалів можна переробляти до семи разів. Таким чином, з класичного одноразового продукту стає складовою частиною функціонуючого матеріального циклу.
Цей підхід підтримується додатковими деталями: Використані етикетки можна без залишків знімати, що полегшує сортове розділення і покращує якість переробки. Крім того, упаковки відповідають відповідним стандартам, таким як VDI 9001 та ISO 14001, що підкреслює їхню промислову практичність.
Стійкість ще не на завершенні
Мотивація цього проєкту не є лише технічною чи економічною. Бернд Гантер пояснює: «Як яхтсмен, я протягом років безпосередньо спостерігав за зростанням забруднення морів пластиковими відходами. Ці враження зміцнили моє рішення активно протидіяти, зменшуючи використання нового пластику та утримуючи наявні матеріали в обігу якомога довше.» Одночасно SIMTEK не розглядає поточне рішення як кінцеву точку. Перероблені матеріали є важливим проміжним кроком, але не остаточною відповіддю на проблему пластику. Адже навіть перероблені пластики можуть з часом потрапляти в навколишнє середовище і сприяти забрудненню мікропластиком.
Довгострокова мета чітко сформульована: перехід на повністю біологічно розкладні матеріали, які не залишають шкідливих залишків. «Поки що такі рішення на промисловому рівні не встановлені, але ми уважно спостерігаємо за розвитком подій і цілеспрямовано шукаємо альтернативи», - зазначає Гантер. Сірий колір перероблених матеріалів вже давно став не просто новим кольором упаковок SIMTEK, а символізує основну зміну в мисленні промисловості.
Контакт:
