Електрохімічна обробка металів (ECM) дозволяє високоточну зняття задирок і округлення країв виробів за допомогою електролізу. Попереднє або після очищення забезпечує стабільну роботу процесу і гарантує, що якість поверхні відповідає визначеним вимогам чистоти. Виробник рішень ECM інтегрує модулі ультразвукового очищення у свої індивідуально виготовлені установки.
Спочатку заснована в 2007 році компанія VULIC ECM GmbH & Co. KG зосередилася на розробці та виробництві індивідуальних пристроїв (інструментів) та запасних частин для електрохімічної обробки металів (ECM). Сім років потому з обробним центром V 500 з'явилася перша розроблена власними силами ECM-установка, а традиційний спектр послуг був розширений обробкою на замовлення. Модульно спроектовані стандартні та спеціальні установки, а також послуги компанії, що розташована в Оттобойрені, тепер користуються попитом на міжнародному рівні серед клієнтів, зокрема з автомобільної та оборонної промисловості, аерокосмічної галузі та медичної техніки.
Інтегроване ультразвукове очищення для стабільних процесів ECM та високої чистоти
У технології ECM можна ефективно видаляти задирки та точно заокруглювати краї, навіть у важкодоступних місцях, таких як сліпі отвори, перетини отворів і кишені. Для безконтактного процесу інструмент підключається як катод (негативний) до джерела постійного струму, а деталь поляризується як анод (позитивний).
Обмін зарядом відбувається в електролітному розчині з вмістом солі, при цьому задирки повністю розчиняються і виводяться електролітом з робочого зазору.
„Для якості та точності процесів ECM вирішальним є те, що оброблювані деталі повинні бути без масла та жиру“, - уточнює Саша Хаушаммер, керівник відділу продажів VULIC ECM. „Крім того, значно зрослі вимоги до чистоти зазвичай вимагають очищення після процесу ECM, під час якого видаляються залишки електроліту та, можливо, частинки, що прилипли до деталі.“ З цих причин виробник обладнання з 2018 року пропонує свої машини також з інтегрованими модулями для попереднього та після очищення, наприклад, з ультразвуком, і використовує їх також у сфері послуг. Очищувальні ванни VULIC ECM виготовляє на замовлення, тепер також для застосувань без ECM. Для оснащення ультразвуком шукали потужного партнера.
Ультразвук, адаптований до конкретного застосування
Компанія, що займається очищувальними засобами, рекомендувала Weber Ultrasonics AG. Міжнародна компанія розробляє та виробляє ультразвукові компоненти для очищення, зварювання та різання. Генератори для очищення деталей доступні в різних частотах, також як багаточастотні системи. Вони дозволяють у поєднанні з частотно налаштованими пластинними, занурювальними та стержневими коливальниками створювати компактні, індивідуально адаптовані рішення для очищення, що відповідають вимогам до деталей і чистоти.
"Ми тоді також спілкувалися з іншими виробниками, але співпраця з Weber Ultrasonics з самого початку проходила настільки добре, що ми не залучили жодного іншого постачальника", - розповідає Саша Хаушаммер. "Нам надають дуже хороші консультації, і завдяки цьому протягом років ми змогли також накопичити певні знання в галузі ультразвукового очищення. Сьогодні нам насправді потрібна експертиза Weber Ultrasonics лише для спеціальних проектів."
Згладжування країв та очищення кілометрових металевих стрічок
Таким проектом була розробка та виготовлення комплексного рішення для обробки стрічкової сталі різної ширини та товщини, а також кілька кілометрів завдовжки. Завдання звучало досить просто: на деталях потрібно було з одного боку створити визначене закруглення країв і підготувати їх для подальшої консервації з боку замовника. «Крім того, швидкість процесу була важливим фактором», - пояснює Саша Хаушаммер. VULIC ECM розробила модульну конвеєрну систему з станціями попереднього очищення, ECM-обробки та після очищення, включаючи ультразвук.
Модуль для повторного очищення складається з трьох окремих зон. Середня частина оснащена 25 кГц Соносуб-обмінником потужністю 500 Ват. Лазерно зварена капсула обмінника є надзвичайно гладкою, що мінімізує відкладення. У генераторі Sonic Digital HS3, адаптованому за потужністю, частота 25 кГц цифрово генерується та регулюється за допомогою 32-бітного мікроконтролера, а також контролюється. Потужність можна регулювати в діапазоні від 10 до 100 відсотків з кроком 1%, що дозволяє оптимально налаштуватися на специфічні програми очищення деталей.
Обробка та очищення на високій швидкості процесу
Легко забруднені олією стрічки з одного боку розкочуються за допомогою котушки і проходять на першій станції комбіновану попередню очистку за допомогою розпилення та щітки. У середньому модулі відбувається закруглення країв. На станції після очищення сталеву стрічку спочатку обприскують у першій зоні, а в зоні 2 повністю протягують через ролик у заповнену очищувальним середовищем ванну.
У цій рідинній ванні ультразвук проявляє свою дію через акустичну кавітацію: занурювальний перетворювач передає електричні сигнали, створені генератором, у рідину, в результаті чого виникає чергування під- і надлишкового тиску. У фазах підвищеного тиску формуються мікроскопічно малі порожнини, які в наступній фазі надлишкового тиску колапсують (імплодують). При цьому виникають ударні хвилі з значною енергією, які "вибивають" часткові та плівкові хімічні забруднення. Одночасно розвиваються мікроциркуляції, які змивають відокремлені або розчинені забруднення. Через іншу роль стрічки потрапляють у зону 3, обладнану сушкою гарячим повітрям, після чого їх захищають від корозії на стороні замовника і знову намотують.
Контакт:
