Elektrokimyasal metal işleme (ECM), elektroliz yoluyla iş parçası kenarlarının yüksek hassasiyetle deburr ve yuvarlatılmasını sağlar. Ön veya son temizlik, sürecin stabil işleyişini güvence altına alır ve yüzey kalitesinin belirli temizlik gereksinimlerini karşıladığından emin olur. Bu nedenle, bir ECM çözümü üreticisi, özel olarak üretilmiş tesislerine ultrasonik temizlik modülleri entegre etmektedir.
İlk olarak, 2007 yılında kurulan VULIC ECM GmbH & Co. KG, müşteri odaklı aparatlar (aletler) ve elektro-kimyasal metal işleme (ECM) için yedek parçaların geliştirilmesi ve üretimi üzerine yoğunlaştı. Yedi yıl sonra, kendi tasarımı olan V 500 işleme merkezi ile ilk ECM tesisi geliştirildi ve mevcut hizmet portföyü, dış işleme hizmetleri ile genişletildi. Ottobeuren merkezli şirketin modüler tasarıma sahip standart ve özel tesisleri ile hizmetleri, artık otomotiv ve savunma sanayii, havacılık ve uzay ile medikal teknoloji gibi sektörlerden uluslararası müşteriler tarafından talep edilmektedir.
Entegre ultrasonik temizliği, stabil ECM süreçleri ve yüksek temizlik için.
ECM teknolojisinde, kenarları verimli bir şekilde temizlemek ve köşeleri yüksek hassasiyetle yuvarlamak mümkündür; bu, delik içleri, delik kesişimleri ve cepler gibi zor erişilen alanlarda da geçerlidir. Temassız süreçte, alet katot (negatif) olarak bir doğru akım kaynağına bağlanır ve parça anot (pozitif) olarak polarize edilir.
Yük değişimi, tuzlu bir elektrolit çözeltisi içinde gerçekleşir; burada, kenarların tamamen çözülmesi ve elektrolit tarafından iş boşluğundan taşınması sağlanır.
"ECM süreçlerinin kalitesi ve hassasiyeti için işlenecek parçaların yağsız ve yağsız olması kritik öneme sahiptir" diye belirtiyor VULIC ECM'de satış müdürü Sascha Haushammer. "Ayrıca, büyük ölçüde artan temizlik gereksinimleri genellikle ECM sürecinden sonra, elektrolit kalıntılarının ve parçaya yapışmış olabilecek parçacıkların temizlenmesini gerektirir." Bu nedenlerle, makine üreticisi 2018'den beri makinelerini, örneğin ultrasonik ile, ön ve sonrası temizlik için entegre modüllerle sunmaktadır ve bunları hizmet alanında da kullanmaktadır. VULIC ECM, temizlik havuzlarını müşteri özelinde içerde üretmektedir, artık ECM olmadan uygulamalar için de. Ultrasonik donanım için güçlü bir ortak arayışındaydılar.
Uygulamaya uygun ultrason
Bir temizlik medyası şirketi Weber Ultrasonics AG'yi önerdi. Uluslararası alanda faaliyet gösteren bu şirket, temizlik, kaynak ve kesim için ultrasonik bileşenler geliştirmekte ve üretmektedir. Parça temizliği için jeneratörler farklı frekanslarda, ayrıca çok frekanslı sistemler olarak mevcuttur. Bu jeneratörler, frekansa uygun plaka, daldırma ve çubuk titreşimcileri ile bir araya geldiğinde, parçalar ve temizlik gereksinimlerine özel olarak uyarlanmış kompakt temizlik çözümlerinin inşasını mümkün kılar.
"Sascha Haushammer, 'O zaman başka üreticilerle de görüştük, ancak Weber Ultrasonics ile işbirliği başından itibaren o kadar iyi gitti ki başka bir tedarikçiyle çalışmaya gerek duymadık' diyor. 'Çok iyi bir danışmanlık alıyoruz ve bu sayede yıllar içinde ultrasonik temizlik konusunda belirli bir bilgi birikimi geliştirdik. Bugün Weber Ultrasonics'in uzmanlığına aslında sadece özel projelerde ihtiyacımız var.'"
Kenar yuvarlama ve kilometrelerce uzun metal bantların temizlenmesi
Böyle bir proje, farklı genişlikte ve kalınlıkta, ayrıca birkaç kilometre uzunluğunda bant çeliğinin işlenmesi için bir genel çözümün geliştirilmesi ve üretilmesini içeriyordu. Görev tanımı aslında basit görünüyordu: Parçaların bir tarafında tanımlı bir kenar yuvarlama oluşturulacak ve ardından müşteri tarafında korunma işlemi için hazırlanacaktı. "Ayrıca, süreç hızı önemli bir faktördü," diyor Sascha Haushammer. VULIC ECM, bunun için ön temizlik, ECM işleme ve ultrasonik dahil olmak üzere son temizlik istasyonlarıyla modüler bir akış hattı tasarladı.
Temizleme modülü üç ayrı bölgeden oluşmaktadır. Orta alan, alt kısmında 500 Watt gücünde 25 kHz Sonosub değişim titreşimci ile donatılmıştır. Titreşimcinin lazerle kaynaklanmış kapsülü son derece pürüzsüzdür ve böylece tortu oluşumunu en aza indirir. Güç ayarına uygun Sonic Digital HS3 jeneratöründe, 25 kHz frekansı 32-bit mikrodenetleyici tarafından dijital olarak üretilir, düzenlenir ve izlenir. Güç, %10 ile %100 arasında 1% adımlarla ayarlanabilir, bu da parça spesifik temizlik programlarına optimal uyum sağlar.
İşleme ve temizlikte yüksek proses hızı
Hafif yağla kirlenmiş bantlar, giriş tarafında makaralarla açılır ve ilk istasyonda birleştirilmiş bir sprey ve fırça ön temizliğinden geçer. Orta modülde kenar yuvarlama işlemi yapılır. Son temizlik istasyonunda, bant çeliği ilk bölgede spreylenir ve 2. bölgede tamamen temizleme maddesi ile dolu havuza bir makaradan geçirilir.
Bu sıvı banyosunda ultrasonik dalgalar, akustik kavitasyon yoluyla etkisini gösterir: Daldırma titreştiricisi, jeneratör tarafından üretilen elektrik sinyallerini sıvıya iletirken, alt ve üst basınç değişimleri meydana gelir. Alt basınç aşamalarında, mikroskobik boyutta boşluklar oluşur ve ardından gelen üst basınç aşamasında bu boşluklar çökerek (implode) yok olur. Bu süreçte, önemli enerjiye sahip darbe dalgaları oluşur ve bu dalgalar, parçacıklı ve filmik-kimyasal kontaminasyonları "sökerek" temizler. Aynı zamanda, temizlenen veya çözülmüş kirleticileri uzaklaştıran mikro akıntılar gelişir. Bir başka rol üzerinden, bantlar sıcak hava kurutma ile donatılmış 3. bölgeye ulaşır, ardından müşteri tarafında koruma ile korozyondan korunur ve sonrasında tekrar sarılır.
İletişim:
