Prelucrarea electrochimică a metalelor (ECM) permite debavurarea și rotunjirea de înaltă precizie a marginilor pieselor prin electroliză. O pre-curățare sau post-curățare asigură funcționarea stabilă a procesului și garantează că calitatea suprafeței îndeplinește cerințele definite de curățenie. Un producător de soluții ECM integrează, prin urmare, module de curățare cu ultrasunete în echipamentele sale personalizate.
Inițial, VULIC ECM GmbH & Co. KG, fondată în 2007, s-a concentrat pe dezvoltarea și fabricarea dispozitivelor personalizate (unelte) și piese de schimb pentru prelucrarea electrochimică a metalelor (ECM). Șapte ani mai târziu, a fost dezvoltat centrul de prelucrare V 500, prima instalație ECM dezvoltată intern, iar portofoliul de servicii a fost extins pentru a include prelucrarea pe bază de contract. Instalațiile standard și speciale concepute modular, precum și serviciile companiei cu sediul în Ottobeuren, sunt acum solicitate internațional de clienți din industria auto, de apărare, aerospațială și tehnologia medicală.
Curățare ultrasonică integrată pentru procese ECM stabile și curățenie ridicată
În tehnologia ECM, bavurile pot fi îndepărtate eficient, iar marginile pot fi rotunjite cu o precizie înaltă, chiar și în zone greu accesibile, cum ar fi găuri cu fund, intersecții de găuri și buzunare. Pentru procesul fără contact, uneltele sunt conectate ca catod (negativ) la o sursă de curent continuu, iar piesa este polarizată ca anod (pozitiv).
Schimbul de sarcină are loc într-o soluție electrolitică sărăcită, în care bavurile sunt complet dizolvate și transportate din spațiul de lucru prin electrolit.
„Pentru calitatea și precizia proceselor ECM, este esențial ca piesele de prelucrat să fie fără ulei și grăsime”, precizează Sascha Haushammer, director de vânzări la VULIC ECM. „În plus, cerințele de curățenie extrem de crescute necesită de obicei o curățare după procesul ECM, în care se îndepărtează resturile de electrolit și eventualele particule care aderă la piesă.” Din aceste motive, producătorul de echipamente oferă din 2018 mașinile sale și cu module integrate pentru pre-curățare și post-curățare, de exemplu, cu ultrasunete, și le utilizează și în domeniul serviciilor. Bazinul de curățare este fabricat de VULIC ECM personalizat intern, acum și pentru aplicații fără ECM. Pentru echiparea cu ultrasunete, s-a căutat un partener performant.
Ultrasunete adaptate aplicației respective
O companie de medii de curățare a recomandat Weber Ultrasonics AG. Compania activă la nivel internațional dezvoltă și produce componente cu ultrasunete pentru curățare, sudare și tăiere. Generatoarele pentru curățarea pieselor sunt disponibile în diferite frecvențe, inclusiv ca sisteme multifrecvență. Acestea permit, în combinație cu plăci, oscillatoare de imersie și de tip bară adaptate frecvenței, construirea de soluții de curățare compacte, personalizate în funcție de piesele de lucru și cerințele de curățenie.
„Atunci am discutat și cu alți producători, dar colaborarea cu Weber Ultrasonics a funcționat atât de bine de la început, încât nu am adus alți furnizori în discuție”, spune Sascha Haushammer. „Suntem foarte bine consiliați și am reușit astfel să acumulăm de-a lungul anilor un anumit know-how în curățarea cu ultrasunete. Astăzi, avem nevoie de expertiza Weber Ultrasonics doar pentru proiecte speciale.”
Rotunjirea marginilor și curățarea benzilor metalice de kilometri lungime
Un astfel de proiect a fost dezvoltarea și fabricarea unei soluții complete pentru prelucrarea benzilor de oțel de diferite lățimi și grosimi, precum și de câțiva kilometri lungime. Sarcina părea de fapt simplă: pe piese trebuie să se realizeze o rotunjire definită a marginilor pe o singură parte și să fie pregătite pentru conservarea ulterioară de către client. „În plus, viteza procesului a fost un factor important”, explică Sascha Haushammer. VULIC ECM a conceput pentru aceasta un sistem modular de trecere cu stații de pre-curățare, prelucrare ECM și post-curățare, inclusiv ultrasunete.
Modulul pentru post-curățare constă din trei zone separate. Zona din mijloc este echipată cu un oscillatoare Sonosub de 25 kHz cu o putere de 500 de wați. Capsule sudate cu laser ale oscillatoarelor sunt extrem de netede, minimizând astfel depunerile. La generatorul Sonic Digital HS3, adaptat la putere, frecvența de 25 kHz este generată digital de un microcontroler de 32 de biți și este reglată și monitorizată. Puterea poate fi reglată în intervalul de 10 până la 100% în pași de 1%, ceea ce permite o adaptare optimă la programele de curățare specifice pieselor.
Prelucrare și curățare la viteză mare a procesului
Benzile ușor contaminate cu ulei sunt desfășurate la intrare printr-un tambur și trec printr-o pre-curățare combinată cu spray și perie în prima stație. În modulul din mijloc are loc rotunjirea marginilor. La stația de post-curățare, banda de oțel este spălată în prima zonă și în zona 2 este trasă complet în bazinul umplut cu mediu de curățare printr-un tambur.
În acest băi de lichid, ultrasunetele își desfășoară efectul prin cavitație acustică: oscillatoare de imersie transferă semnalele electrice generate de generator în lichid, generând o alternanță de presiune sub și supranormală. În fazele de presiune subnormală, se formează goluri microscopice, care în faza de presiune supranormală se prăbușesc (implodează). Acestea generează unde de șoc cu o energie semnificativă, prin care contaminările particulare și chimice sunt „scoase”. În același timp, se dezvoltă microcurenți care spală contaminările desprinse. Printr-un alt tambur, benzile ajung în zona 3, echipată cu un sistem de uscare cu aer cald, sunt apoi protejate în conservarea clientului împotriva coroziunii și sunt rulate din nou.
Contact:
