Технологія Hairpin вважається серцем сучасних електродвигунів. Gehring виконує з'єднання, скручування, зварювання та ізоляцію окремих котушок – від прототипу до серійної лінії. У власному технічному центрі створюються зразки статора, близькі до серійних, які оснащені професійною технологією з'єднання, серійними розширювальними та скручувальними машинами, лазерним зварюванням та перевіреними ізоляційними методами, такими як Slotliner, Trickling або Powder Coating.
У серійній виробництві Gehring автоматизовано монтує Hairpins та залізні сердечники, виконує формувальні процеси для закриття обмоток та зварює їх у повністю інтегрованих лазерних зварювальних клітинах у складні статорні групи. В залежності від концепції охолодження використовуються класичні ізоляційні методи – або інноваційне твердотільне охолодження. „Ми розробляємо зразки не в лабораторії, а близько до серії – це дозволяє швидко впроваджувати в автоматизовані виробничі процеси“, – говорить Тобіас Том, керівник проекту зразків у Gehring.
Охолодження переосмислено – твердотільне замість олії
Для термоменеджменту Lambda Resins використовує високоефективне рішення: керамічно базовану систему твердотільного охолодження, справжню альтернативу класичним
масляним охолодженням. Це інноваційне твердотільне охолодження замінює класичні масляні охолодження та забезпечує відмінне відведення тепла при одночасній високій електричній ізоляції. Імпрегнація та заповнення теплоізоляційних порожнин всередині статора дозволяють спрямований тепловий потік від мідної обмотки до корпусу.
Матеріал твердо застигає, ефективно проводить, надійно ізолює – і значно підвищує термін служби двигунів. „Ми поєднуємо матеріальну компетенцію з практичним застосуванням. Наше твердотільне охолодження є наступним кроком у розвитку електродвигунів“, – пояснює Уве Келер, генеральний директор Lambda Resins. Власний технічний центр дозволяє професійно оснащувати прототипи технологією твердотільного охолодження та практично перевіряти нові рішення.
Автоматизована дозуюча техніка для промислових навантажень
Інтеграція твердотільного охолодження здійснюється автоматизовано за допомогою спеціально розроблених вакуумних дозуючих систем від Nagel Technologies. Устаткування розраховане на безперервну роботу 24/7 і обробляє високо заповнені смолисті системи навіть під час тривалих простоїв, при зміні змін або у вихідні дні. Цифрове управління, маловартісні керамічні насоси та модульні концепції камер забезпечують найвищу відтворюваність та гнучкість:
- Одинарні камери
- Камери з обертовим столом для менших статорів
- Прохідні трійчасті камери для великої серії
Попередній обігрів статорів здійснюється через енергоефективні індукційні станції. Додатково Nagel Technologies пропонує також термопечі для термічної обробки. „Наше обладнання є зручним в обслуговуванні, довговічним та високоточним – саме те, що промислові клієнти потребують для стабільного серійного виробництва“, – говорить Філіп Шух з Nagel Technologies.
Ефективність через інтеграцію
На завершення Gehring постачає відповідне рішення для фінальної зборки: статори з'єднуються з спеціально розробленими клітинами безпосередньо в корпус електродвигуна – при твердотільному охолодженні навіть безпосередньо після зварювання. Часоємний ізоляційний етап відпадає, процес спрощується.
Технологічний союз з максимальною інтеграцією
Промислове виробництво електродвигунів є складним – стратегічне об'єднання Nagel Technologies, Gehring та Lambda Resins пропонує повне, безперервне рішення: від монтажу та охолодження до серійної лінії. Інтерфейси, які зазвичай знаходяться між різними постачальниками, закриваються всередині групи. Це гарантує безперешкодний і, отже, економічніший процес на кожному етапі проекту. „Нашою унікальною пропозицією є безшовна інтеграція – технологічно провідна, економічно переконлива, готова до майбутнього електромобільності“, – говорить доктор Вієнс з Gehring.
Контакт:
