Tehnologija Hairpin velja za srce sodobnih E-motorjev. Gehring prevzema spajanje, zvijanje, varjenje in izolacijo posameznih tuljav – od prototipa do serijske linije. V lastnem tehničnem centru nastajajo serijsko blizu vzorčni statorji, ki so opremljeni s profesionalno tehnologijo spajanja, serijsko blizu razširitvenimi in zvijajnimi stroji, laserskim varjenjem ter preizkušenimi izolacijskimi postopki, kot so Slotliner, Trickling ali Powder Coating.
V serijski proizvodnji Gehring avtomatizirano montira hairpin in železne jedra, prevzema oblikovne postopke za zapiranje navitij in jih varjuje v popolnoma integriranih laserskih varilnih celicah v kompleksne statorske sklope. Glede na koncept hlajenja sledijo klasični izolacijski postopki – ali inovativno trdno hlajenje. „Vzorce razvijamo ne v laboratoriju, temveč serijsko blizu – to omogoča hitro prenose v avtomatizirane proizvodne procese,“ pravi Tobias Thom, vodja projekta vzorčenja pri Gehringu.
Hlajenje na nov način – trdno namesto olja
Za termično upravljanje Lambda Resins stavlja na visoko učinkovito rešitev: keramično osnovan sistem trdnega hlajenja, resnična alternativa klasičnim
oljnim hlajenjem. To inovativno trdno hlajenje nadomešča klasična oljna hlajenja in zagotavlja odlično odvajanje toplote ob visoki električni izolaciji. Impregnacija in polnjenje toplotno izolirajočih praznin znotraj statorja omogočata usmerjen prenos toplote od bakrene tuljave do ohišja.
Material se trdno strdi, učinkovito prevaja, varno izolira – in znatno podaljšuje življenjsko dobo motorjev. „Združujemo materialno znanje z aplikativno prakso. Naše trdno hlajenje je naslednji korak v razvoju elektromotorjev,“ pojasnjuje Uwe Köhler, direktor pri Lambda Resins. Lastni tehnični center omogoča profesionalno opremljanje prototipov s tehnologijo trdnega hlajenja in validacijo novih rešitev v praksi.
Avtomatizirana tehnologija odmerjanja za industrijske obremenitve
Integracija trdnega hlajenja poteka avtomatizirano preko posebej razvitega vakuumskega odmernega sistema podjetja Nagel Technologies. Objekti so zasnovani za delovanje 24/7 in obdelujejo visoko napolnjene smolne sisteme tudi pri daljših ustavitvah, pri menjavi izmen in ob koncih tedna. Digitalno upravljanje, nizko vzdrževanje keramične črpalke in modularni koncepti komor zagotavljajo najvišjo ponovljivost in prilagodljivost:
- Enojne komore
- Rotacijske komore za manjše statorje
- Prehodne trojne komore za masovno proizvodnjo
Predgrevanje statorjev poteka preko energijsko učinkovitih indukcijskih postaj. Dodatno podjetje Nagel Technologies ponuja tudi temperaturne peči za toplotno obdelavo. „Naši objekti so prijazni do vzdrževanja, dolgotrajni in visoko natančni – točno to, kar industrijski kupci potrebujejo za stabilno serijsko proizvodnjo,“ pravi Philipp Schuh pri Nagel Technologies.
Učinkovitost skozi integracijo
Na koncu Gehring ponuja ustrezno rešitev za končno montažo: statorji se s posebej razvitimi celicami neposredno vgradijo v ohišje motorja – pri trdnem hlajenju celo takoj po varjenju. Časovno kritičen izolacijski korak odpade, postopek se poenostavi.
Tehnološko povezovanje z maksimalno integracijo
Industrijska proizvodnja elektromotorjev je kompleksna – strateško sodelovanje podjetij Nagel Technologies, Gehring in Lambda Resins ponuja popolno, celovito rešitev: od montaže in hlajenja do serijske linije. Vmesniki, ki običajno ležijo med različnimi dobavitelji, so znotraj skupine zaprti. To zagotavlja nemoten in s tem ekonomičnejši potek v vsaki fazi projekta. „Naša edinstvena prednost je brezšivna integracija – tehnološko vodilna, ekonomsko prepričljiva, pripravljena na prihodnost E-mobilnosti,“ pravi dr. Wiens pri Gehringu.
Kontakt:
