La technologie Hairpin est considérée comme le cœur des moteurs électriques modernes. Gehring prend en charge l'assemblage, le torsion, le soudage et l'isolation des bobines individuelles – du prototype à la ligne de production en série. Dans le laboratoire technique de l'entreprise, des prototypes de stators proches de la série sont créés, équipés de techniques de soudage professionnelles, de machines de déformation et de torsion proches de la série, de soudage laser et de procédés d'isolation éprouvés tels que le Slotliner, le Trickling ou le Powder Coating.
Dans la production en série, Gehring assemble automatiquement des épingles à cheveux et des noyaux en fer, effectue les opérations de formage pour fermer les enroulements et les soude dans des cellules de soudage laser entièrement intégrées en groupes de stator complexes. Selon le concept de refroidissement, des procédés d'isolation classiques suivent - ou le refroidissement à l'état solide innovant. "Nous développons des prototypes non pas en laboratoire, mais en proximité de la série - cela permet un transfert rapide vers des processus de production automatisés", déclare Tobias Thom, chef de projet au sein du département de prototypage chez Gehring.
Refroidissement repensé – Solide au lieu d'huile
Pour la gestion thermique, Lambda Resins s'appuie sur une solution hautement efficace : le système de refroidissement solide à base de céramique, une véritable alternative aux classiques.
Refroidissements à huile. Ce refroidissement innovant à solide remplace les refroidissements à huile classiques et assure une excellente dissipation de la chaleur tout en offrant une haute isolation électrique. L'imprégnation et le remplissage des espaces creux isolants à l'intérieur du stator permettent un flux de chaleur ciblé de l'enroulement en cuivre vers le boîtier.
Le matériau durcit solidement, conduit efficacement, isole en toute sécurité – et augmente considérablement la durée de vie des moteurs. « Nous combinons une expertise en matériaux avec une pratique appliquée. Notre refroidissement à l'état solide est la prochaine étape dans le développement des moteurs électriques », explique Uwe Köhler, directeur général de Lambda Resins. Le laboratoire de l'entreprise permet d'équiper professionnellement des prototypes avec la technologie de refroidissement solide et de valider de nouvelles solutions de manière pratique.
Technologie de dosage automatisée pour une utilisation industrielle en conditions de charge permanente
L'intégration du refroidissement à l'état solide se fait de manière automatisée grâce à des systèmes de dosage sous vide spécialement développés par Nagel Technologies. Les installations sont conçues pour un fonctionnement 24/7 et traitent des systèmes de résine hautement remplis même lors de longues interruptions, lors des changements d'équipe ou pendant les week-ends. Le contrôle numérique, les pompes en céramique nécessitant peu d'entretien et les concepts de chambre modulaires garantissent une reproductibilité et une flexibilité maximales :
- Chambres individuelles
- Chambres à plateau tournant pour petits stators
- Chambres triples à passage pour la production en grande série
Le préchauffage des stators se fait par des stations d'induction écoénergétiques. En complément, Nagel Technologies propose également des fours de traitement thermique. « Nos installations sont faciles à entretenir, durables et de haute précision - exactement ce dont les clients industriels ont besoin pour une production en série stable », déclare Philipp Schuh chez Nagel Technologies.
Efficacité par intégration
Pour conclure, Gehring fournit la solution adaptée pour le montage final : les stators sont intégrés directement dans le boîtier du moteur à l'aide de cellules spécialement développées – avec le Solid Cooling, même immédiatement après le soudage. L'étape d'isolation, qui est critique en termes de temps, est éliminée, et le processus est rationalisé.
Technologie de réseau avec intégration maximale
La fabrication industrielle de moteurs électriques est complexe - l'alliance stratégique de Nagel Technologies, Gehring et Lambda Resins offre une solution complète et intégrée : de l'assemblage et du refroidissement jusqu'à la ligne de production en série. Les interfaces, qui se situent généralement entre différents fournisseurs, sont fermées au sein du groupe. Cela garantit un déroulement fluide et donc plus économique à chaque phase du projet. « Notre caractéristique unique est l'intégration transparente - technologiquement avancée, économiquement convaincante, prête pour l'avenir de la mobilité électrique », déclare Dr. Wiens chez Gehring.
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