Tehnologia Hairpin este considerată inima motoarelor electrice moderne. Gehring se ocupă de îmbinarea, răsucirea, sudarea și izolarea fiecărei bobine – de la prototip la linia de producție în serie. În laboratorul propriu se creează statori de serie, echipați cu tehnici profesionale de îmbinare, mașini de lărgire și răsucire apropiate de serie, sudură cu laser și metode de izolare dovedite, cum ar fi Slotliner, Trickling sau Powder Coating.
În producția în serie, Gehring montează automat pinuri de păr și nuclee de fier, preia procesele de formare pentru închiderea înfășurărilor și le sudază în celule de sudură cu laser complet integrate, formând ansambluri complexe de stator. În funcție de conceptul de răcire, urmează metode clasice de izolație – sau răcirea inovatoare cu solid. „Dezvoltăm prototipuri nu în laborator, ci aproape de producție – acest lucru permite o tranziție rapidă în procesele de producție automatizate”, spune Tobias Thom, manager de proiect pentru construcția prototipurilor la Gehring.
Răcire gândită diferit – solid în loc de ulei
Pentru managementul termic, Lambda Resins se bazează pe o soluție de înaltă eficiență: sistemul de răcire solid ceramic, o adevărată alternativă la cele clasice.
Răcirea cu ulei. Această răcire inovatoare cu solidificare înlocuiește răcirile clasice cu ulei și asigură o excelentă disipare a căldurii, menținând în același timp o izolație electrică ridicată. Impregnarea și umplerea cavităților izolante termic din interiorul statorului permit un flux de căldură direcționat de la înfășurarea de cupru către carcasă.
Materialul se întărește ferm, conduce eficient, izolează în siguranță – și crește semnificativ durata de viață a motoarelor. „Îmbinăm competența materialelor cu practica de aplicare. Răcirea cu solid este următorul pas în dezvoltarea motoarelor electrice“, explică Uwe Köhler, director general la Lambda Resins. Tehnologia proprie a companiei permite echiparea prototipurilor profesional cu tehnologia Solid Cooling și validarea de soluții noi într-un mod practic.
Tehnologie de dozare automatizată pentru sarcini industriale continue
Integrarea răcirii cu solidificare se realizează automatizat prin sisteme de dozare în vid special dezvoltate de Nagel Technologies. Instalațiile sunt concepute pentru funcționare 24/7 și procesează sisteme de rășină cu umplere mare chiar și în perioade mai lungi de inactivitate, la schimbarea turmei sau în weekenduri. Controlul digital, pompele ceramice cu întreținere redusă și conceptele modulare de cameră asigură cea mai mare reproducibilitate și flexibilitate:
- Cameră unică
- Camere cu platouri rotative pentru statori mai mici
- Cameri triple de trecere pentru producția în masă
Preîncălzirea statorilor se realizează prin stații de inducție eficiente din punct de vedere energetic. În plus, Nagel Technologies oferă și cuptoare de temperatură pentru tratamente termice ulterioare. „Instalațiile noastre sunt ușor de întreținut, durabile și de înaltă precizie – exact ceea ce clienții industriali au nevoie pentru o producție de serie stabilă“, spune Philipp Schuh de la Nagel Technologies.
Eficiență prin integrare
În încheiere, Gehring oferă soluția potrivită pentru montajul final: statorii sunt integrați direct în carcasă motorului cu celule dezvoltate special – la Solid Cooling chiar imediat după sudare. Pasul critic de izolare este eliminat, procesul fiind astfel eficientizat.
Tehnologie integrată cu integrare maximă
Fabricarea industrială a motoarelor electrice este complexă - colaborarea strategică între Nagel Technologies, Gehring și Lambda Resins oferă o soluție completă și integrată: de la asamblare și răcire până la linia de producție în serie. Interfețele, care de obicei se află între diferiți furnizori, sunt închise în cadrul grupului. Aceasta garantează un proces fără fricțiuni și, prin urmare, mai economic în fiecare fază a proiectului. „Caracteristica noastră distinctivă este integrarea fără cusur - tehnologic lider, economic convingător, pregătit pentru viitorul mobilității electrice”, spune Dr. Wiens de la Gehring.
Contact:
