Technologie Hairpin je považována za srdce moderních E-motorů. Gehring se ujímá spojování, zkroucení, svařování a izolování jednotlivých cívek – od prototypu až po sériovou linku. V interním technickém centru vznikají sériově blízké vzorové statory, které jsou vybaveny profesionálními spojovacími technologiemi, sériově blízkými rozšiřovacími a twistovacími stroji, laserovým svařováním a osvědčenými izolačními postupy jako Slotliner, Trickling nebo Powder Coating.
Ve sériové výrobě montuje Gehring Hairpiny a železné jádra automatizovaně, přebírá tvářecí procesy pro uzavření vinutí a svařuje je v plně integrovaných laserových svařovacích buňkách do komplexních statorových sestav. V závislosti na chladicím konceptu následují klasické izolační postupy – nebo inovativní pevná chlazení. „Vyvíjíme vzory ne v laboratoři, ale sériově blízko – to umožňuje rychlý přenos do automatizovaných výrobních procesů,“ říká Tobias Thom, projektový vedoucí vzorového stavění ve společnosti Gehring.
Chlazení nově promyšleno – pevná látka místo oleje
Pro řízení teploty spoléhá Lambda Resins na vysoce efektivní řešení: keramicky založený systém pevného chlazení, skutečná alternativa k klasickým
olejovým chlazením. Toto inovativní pevné chlazení nahrazuje klasická olejová chlazení a zajišťuje vynikající odvod tepla při současně vysoké elektrické izolaci. Impregnace a vyplnění tepelně izolačních dutin uvnitř statoru umožňují cílený tok tepla z měděného vinutí do skříně.
Materiál tvrdne, efektivně vede, bezpečně izoluje – a výrazně zvyšuje životnost motorů. „Spojujeme materiálovou kompetenci s praktickým použitím. Naše pevné chlazení je dalším krokem ve vývoji elektromotorů,“ vysvětluje Uwe Köhler, generální ředitel společnosti Lambda Resins. Vlastní technické centrum umožňuje profesionálně vybavit prototypy technologií pevného chlazení a prakticky validovat nová řešení.
Automatizovaná dávkovací technologie pro průmyslové trvalé zatížení
Integrace pevného chlazení probíhá automatizovaně prostřednictvím speciálně vyvinutých vakuových dávkovacích systémů od Nagel Technologies. Zařízení jsou navržena pro 24/7 provoz a zpracovávají vysoce plněné pryskyřičné systémy i při delších odstávkách, při výměně směn nebo o víkendech. Digitální řízení, údržbově nenáročná keramická čerpadla a modulární koncepce komor zajišťují nejvyšší reprodukovatelnost a flexibilitu:
- Jednotlivé komory
- Otáčecí stoly pro menší statory
- Průchozí trojkomory pro velkovýrobu
Předohřev statorů probíhá prostřednictvím energeticky efektivních indukčních stanic. Doplňkově nabízí Nagel Technologies také tepelné pece pro termální doúpravu. „Naše zařízení jsou údržbově přátelská, dlouhá životnost a vysoce přesná – přesně to, co průmysloví zákazníci potřebují pro stabilní sériovou výrobu,“ říká Philipp Schuh z Nagel Technologies.
Efektivita díky integraci
Na závěr dodává Gehring vhodné řešení pro finální montáž: statory jsou spojovány se speciálně vyvinutými buňkami přímo do motorové skříně – při pevném chlazení dokonce okamžitě po svařování. Časově kritický izolační krok odpadá, proces je zjednodušen.
Technologická spolupráce s maximální integrací
Průmyslová výroba elektromotorů je komplexní – strategické spojení Nagel Technologies, Gehring a Lambda Resins nabízí kompletní, průběžné řešení: od montáže a chlazení až po sériovou linku. Rozhraní, která obvykle leží mezi různými dodavateli, jsou uvnitř skupiny uzavřena. To zaručuje hladký a tím ekonomičtější průběh v každé fázi projektu. „Naší jedinečnou výhodou je bezproblémová integrace – technologicky vedoucí, ekonomicky přesvědčivé, připravené na budoucnost elektromobility,“ říká Dr. Wiens z Gehring.
Kontakt:
