Всеосяжна компетенція обробки

Токарні верстати EMAG VL у виробничому ланцюзі компанії PENN GmbH

1631
Виробничий зал з різними обробними центрами EMAG, які в цілому мають 43 шпинделі в різних виконаннях. Зображення: Emag

Зростаюча складність вимог у металообробці та міжнародний тиск на витрати ставлять виробничі компанії в країнах з високими зарплатами перед особливими викликами. Австрійська компанія PENN GmbH зарекомендувала себе як міжнародний металевий обробник завдяки високій глибині виробництва та послідовній автоматизації. Ключову роль у виробничому процесі відіграють вертикальні токарні верстати серії VL від EMAG, які використовуються в PENN вже більше десятка років і наразі їх кількість зросла до 43 шпинделів.

Від виробництва кованих деталей до комплексної обробки

PENN GmbH, місцезнаходження Стратцдорф, який до 2028 року буде містити всі австрійські виробничі майданчики. Зображення: Emag

Компанія PENN GmbH, заснована в 1965 році, перетворилася з невеликого кузнечного підприємства на високотехнологічного постачальника з понад 700 працівниками. Важливим етапом в історії компанії стало інвестування в кузнечний комплекс Hatebur у 2007 році на заводі в Стратцдорфі, який виробляє ротаційно-симетричні ковані деталі з частотою до 70 деталей на хвилину. Це відповідає річному обсягу до 10 мільйонів кованих деталей.
Високий обсяг виробництва вимагає такої ж потужної обробки різанням. Тут на допомогу приходять машини EMAG, як пояснює генеральний директор Гернот Пенн: «Велика частина наших кованих деталей потім обробляється у нас на підприємстві. Для цього ми використовуємо наші з'єднані виробничі системи EMAG VL, які працюють практично цілодобово».

Гернот Пенн, керуючий директор компанії PENN. Фото: Emag

Індивідуально розроблені машинні концепції для серійного виробництва

Співпраця між PENN та EMAG розпочалася у 2010 році. Перші установки – дві з'єднані машини VL 5i – були введені в експлуатацію у 2011 році та використовувалися для обробки обертально-симетричних кованих деталей для автомобільної промисловості. У 2014 році з'явилися перші машини VL 2 для заготовок зубчастих коліс, також для автомобільної промисловості.

Портфель машин був систематично розширений протягом років і сьогодні включає понад 30 машин EMAG VL 2 для обробки малих та середніх обертально-симетричних деталей, машини VL 2 DUO line з системою TrackMotion для автоматизованого з'єднання, машини VL 3 DUO для більших виробів, а також установки VL 5i для обробки складних геометрій.

Технічні характеристики серії EMAG VL у PENN

Огляд виробництва: повністю з'єднані виробничі системи EMAG VL 2 для автоматизованої обробки кованих деталей у 20-змінному режимі. Фото: Emag

Серія VL від EMAG вирізняється своєю вертикальною конструкцією, яка дозволяє досягти особливо компактної площі для розміщення. Вертикальні токарні верстати пропонують кілька технічних переваг, які є вирішальними для виробничих вимог PENN. На першому місці тут варто згадати вертикальний пік-ап шпиндель, при якому деталі безпосередньо з робочого шпинделя підбираються за допомогою вбудованих транспортних стрічок, що робить надлишкові системи обробки непотрібними та мінімізує час простою.

За допомогою системи TrackMotion кілька машин можуть бути з'єднані в гнучку виробничу лінію, що забезпечує автоматизований потік заготовок.
Потужний револьвер EMAG з обробними та приводними інструментами також дозволяє повну обробку складних деталей в одній установці. Не в останню чергу, корпус машини з мінерального литва та вертикальна концепція забезпечують високу термічну стабільність, що особливо важливо в 20-шаровій обробці.

Максимальна доступність машин – вирішальний економічний фактор!

Автоматизовані установки EMAG VL 2: Послідовна автоматизація дозволяє компанії PENN залишатися конкурентоспроможною навіть у країні з високими витратами на працю, як-от Австрія. Фото: Emag

Для підприємства, такого як PENN, яке повинно конкурувати з міжнародними суперниками в країні з високими зарплатами, як Австрія, доступність обладнання є вирішальним економічним фактором. «Ми працюємо більшу частину року в 20-змінному режимі. При такому обсязі виробництва доступність і надійність машин є абсолютно вирішальними», підкреслює Гертнот Пенн.
Устаткування EMAG досягає надзвичайно високої доступності на PENN. Це забезпечується кількома факторами:

Робуста конструкція машин з високою жорсткістю становить основу. Додаються превентивні концепції обслуговування, які мінімізують відмови, а також швидка сервісна підтримка від EMAG. Не в останню чергу, добре навчений персонал з обслуговування в PENN також сприяє високій доступності.

EMAG VL 3 DUO та VL 2 токарні верстати з TrackMotion-системою під час обробки автомобільних компонентів OP 10/OP 20. Фото: Emag

„Що стосується сервісу: завжди можна знайти дешевше, дешевші машини є скрізь. Але сервіс робить вирішальний різницю. Необхідно розглядати машини з точки зору витрат на життєвий цикл“, пояснює Пен. Тісна співпраця між сервісною командою EMAG та техніками з обслуговування PENN є важливим фактором успіху.

Автоматизація як фактор конкурентоспроможності

Щоб залишатися конкурентоспроможними, незважаючи на вищі витрати на заробітну плату та соціальні витрати в Австрії, компанія PENN також послідовно впроваджує автоматизацію. «Щоб мати змогу конкурувати на міжнародному рівні, особливо з країнами з низькою оплатою праці, нам потрібно впроваджувати розумні рішення для автоматизації», - пояснює Гертнот Пен. «В Європі є країни з лише 30 відсотками витрат на заробітну плату в порівнянні з Австрією або Німеччиною. Цю різницю ми повинні компенсувати за рахунок інтелектуальної автоматизації та високої доступності обладнання».

Готові оброблені обертовосиметричні ковані деталі для автомобільної промисловості на машинах EMAG – готові до відвантаження. Фото: Emag

Машини EMAG підтримують цей підхід завдяки своїм вдосконаленим концепціям автоматизації. Інтегроване подавання та виведення заготовок значно зменшує ручні витрати. Одночасно автоматизована вимірювальна техніка забезпечує безперервний моніторинг процесу. Можливості з'єднання через систему TrackMotion дозволяють забезпечити безперервний матеріальний потік без ручних втручань.

Ці рішення для автоматизації дозволяють PENN залучати працівників переважно для контролю якості: «Ми очікуємо від наших працівників, перш за все, високої свідомості щодо якості. Основну роботу повинна виконувати машина. Працівник має зосередитися на контролі виробленої якості.»

Від кованих заготовок (ліворуч) через різні етапи обробки до готового до встановлення кінцевого продукту (праворуч). Фото: Emag

Повний процесний ланцюг під одним дахом

Особливою перевагою компанії PENN GmbH є всебічна глибина виробництва. Від виготовлення кованих деталей до обробки, монтажу та фінального контролю всі етапи процесу виконуються в власному домі. Машини EMAG є при цьому центральним елементом у ланцюзі створення вартості.

 

Перспективи майбутнього та подальший розвиток

Штампувальний комплекс Hatebur AMP70XL на заводі Стратцдорф – серце виробництва обертовосиметричних штампованих деталей з тактовою частотою 70 деталей на хвилину. Фото: Emag

Компанія PENN GmbH планує до 2028 року об'єднати всі три австрійські локації на місці в Стратцдорфі, що означатиме значний приріст раціоналізації. Машини EMAG відіграватимуть важливу роль, оскільки їх компактна конструкція забезпечує високу продуктивність площі.
Щодо розвитку ринку, PENN займає широку позицію.

„Ми не зосереджуємося виключно на двигунах внутрішнього згоряння або електромобільності, а тримаємо очі відкритими в усіх напрямках“, підкреслює Гертнот Пенн. Ця гнучкість також відображається у різноманітності машин EMAG, які можуть використовуватися для найрізноманітніших виробів і матеріалів.

Економічне виробництво завдяки оптимізованим машинним системам

У виробництві інструментів компанії PENN GmbH практично всі компоненти для виробничих інструментів виготовляються самостійно, що гарантує короткі терміни реагування при налаштуванні виробництва. Зображення: Emag

Багаторічна співпраця між PENN та EMAG демонструє, як сучасні технології обробки можуть допомогти залишатися конкурентоспроможними навіть у країнах з високими витратами на працю. Завдяки поєднанню потужних ковальських установок, високоавтоматизованих вертикальних токарних верстатів та широкої глибини виробництва PENN створила виробничу систему, яка поєднує найвищу ефективність з максимальною гнучкістю.
43 шпинделі EMAG серії VL, які частково працюють цілодобово, становлять основу технології обробки в PENN і підкреслюють важливість надійних машинних систем для економічного успіху в обробці металів.

Контакт:

www.emag.com