La complexité croissante des exigences dans le traitement des métaux et la pression des coûts à l'international posent des défis particuliers aux entreprises de production dans les pays à hauts salaires. L'entreprise autrichienne PENN GmbH s'est établie en tant que transformateur de métaux opérant à l'international grâce à une grande profondeur de fabrication et une automatisation cohérente. Les machines à tourner verticales de la série VL d'EMAG jouent un rôle clé dans la chaîne de production, étant utilisées par PENN depuis plus d'une décennie et ayant maintenant augmenté à 43 broches.
De la fabrication de pièces forgées à l'usinage complet
Fondée en 1965, PENN GmbH est passée d'une petite entreprise de forge à un fournisseur high-tech avec plus de 700 employés. Un jalon dans l'histoire de l'entreprise a été l'investissement en 2007 dans une installation de forge Hatebur sur le site de Stratzdorf, produisant des pièces forgées symétriques par rotation avec un rythme de jusqu'à 70 pièces par minute. Cela correspond à un volume annuel de jusqu'à 10 millions de pièces forgées.
Le volume de production élevé nécessite une technique d'usinage tout aussi performante. C'est ici que les machines d'EMAG entrent en jeu, comme l'explique le directeur général Gernot Penn : « Une grande partie de nos pièces forgées est ensuite usinée chez nous. Pour cela, nous utilisons nos systèmes de production EMAG VL en chaîne, qui fonctionnent pratiquement 24 heures sur 24. »
Concepts de machines sur mesure pour la production en grande série
La collaboration entre PENN et EMAG a commencé en 2010. Les premières installations - deux machines VL 5i en chaîne - ont été mises en service en 2011 pour l'usinage de pièces forgées symétriques par rotation pour l'industrie automobile. En 2014, les premières machines VL 2 pour des préformes d'engrenages ont suivi, également pour l'industrie automobile.
Le portefeuille de machines a été systématiquement élargi au fil des ans et comprend aujourd'hui plus de 30 machines EMAG VL 2 pour l'usinage de pièces symétriques de petite à moyenne taille, des machines VL 2 DUO line avec système TrackMotion pour la chaîne automatisée, des machines VL 3 DUO pour des pièces plus grandes ainsi que des installations VL 5i pour l'usinage de géométries complexes.
Caractéristiques techniques de la série VL d'EMAG chez PENN
La série VL d'EMAG se distingue par sa construction verticale, qui permet une surface d'installation particulièrement compacte. Les machines à tourner verticales offrent plusieurs avantages techniques qui sont décisifs pour les exigences de production de PENN. En premier lieu, il convient de mentionner la broche de prise verticale, où les pièces sont prises directement de la broche de travail par des bandes transporteuses intégrées, rendant superflus les systèmes de manutention supplémentaires et minimisant les temps d'arrêt.
Grâce au système TrackMotion, plusieurs machines peuvent être reliées pour former une ligne de production flexible, garantissant un flux de pièces automatisé.
Le puissant porte-outil EMAG avec outils tournants et entraînés permet également l'usinage complet de pièces complexes en un seul serrage. Enfin, le corps de machine en fonte minérale et le concept vertical offrent une grande stabilité thermique, ce qui est particulièrement important en fonctionnement 20 équipes.
Disponibilité maximale des machines - le facteur économique décisif !
Pour une entreprise comme PENN, qui doit faire face à des concurrents internationaux dans le pays à hauts salaires qu'est l'Autriche, la disponibilité des installations est un facteur économique décisif. « Nous travaillons la majeure partie de l'année en fonctionnement 20 équipes. À ce volume de production, la disponibilité et la fiabilité des machines sont absolument décisives », souligne Gernot Penn.
Les installations EMAG atteignent chez PENN une disponibilité exceptionnellement élevée. Cela est rendu possible par plusieurs facteurs :
La construction robuste des machines avec une grande rigidité constitue la base. S'y ajoutent des concepts de maintenance préventive qui minimisent les pannes, ainsi qu'un soutien rapide du service par EMAG. Enfin, le personnel de maintenance bien formé chez PENN contribue également à la haute disponibilité.
« En ce qui concerne le service : moins cher, c'est toujours possible, des machines moins chères existent partout. Mais le service fait la différence décisive. Il faut considérer les machines en termes de coûts de cycle de vie », explique Penn. La collaboration étroite entre l'équipe de service EMAG et les techniciens de maintenance de PENN est un facteur de succès essentiel.
Automatisation comme facteur de compétitivité
Pour rester compétitif malgré les coûts salariaux et les charges sociales plus élevés en Autriche, PENN mise également résolument sur l'automatisation. « Pour pouvoir rivaliser sur le marché international, en particulier face aux pays à bas salaires, nous devons mettre en œuvre des solutions d'automatisation intelligentes », explique Gernot Penn. « En Europe, il existe des pays où les coûts salariaux ne représentent que 30 % de ceux de l'Autriche ou de l'Allemagne. Nous devons compenser cette différence par une automatisation intelligente et une haute disponibilité des installations. »
Les machines EMAG soutiennent cette approche grâce à leurs concepts d'automatisation avancés. L'alimentation et le retrait des pièces intégrés réduisent considérablement l'effort manuel. En même temps, la technique de mesure automatisée assure une surveillance continue du processus. Les possibilités de chaînage grâce au système TrackMotion permettent un flux de matériaux continu sans interventions manuelles.
Ces solutions d'automatisation permettent à PENN de concentrer principalement les employés sur la surveillance de la qualité : « Nous attendons de nos employés avant tout une grande conscience de la qualité. Le travail réel doit être effectué par la machine. L'employé doit pouvoir se concentrer sur la surveillance de la qualité produite. »
Chaîne de processus complète sous un même toit
Un avantage particulier de PENN GmbH réside dans sa profondeur de fabrication complète. De la fabrication de pièces forgées à l'usinage, en passant par l'assemblage et le contrôle final, toutes les étapes du processus sont réalisées en interne. Les machines EMAG sont un élément central de la chaîne de valeur.
Perspectives d'avenir et développement
PENN GmbH prévoit de regrouper tous les trois sites autrichiens sur le site de Stratzdorf d'ici 2028, ce qui représentera un important coup de pouce en matière de rationalisation. Les machines EMAG joueront un rôle important, car leur construction compacte permet une haute productivité de surface.
En ce qui concerne le développement du marché, PENN se positionne largement.
« Nous ne nous concentrons pas uniquement sur le moteur à combustion ou la mobilité électrique, mais gardons un œil sur toutes les directions », souligne Gernot Penn. Cette flexibilité se reflète également dans la polyvalence des machines EMAG, qui peuvent être utilisées pour une grande variété de pièces et de matériaux.
Fabrication économique grâce à des systèmes de machines optimisés
La collaboration de longue date entre PENN et EMAG démontre comment la technologie moderne d'usinage peut contribuer à produire de manière compétitive même dans des pays à coûts de main-d'œuvre élevés. Grâce à la combinaison d'installations de forgeage performantes, de tours verticaux hautement automatisés et d'une profondeur de fabrication complète, PENN a créé un système de production qui allie efficacité maximale et flexibilité optimale.
Les 43 broches EMAG de la série VL, qui sont partiellement en service presque 24 heures sur 24, constituent l'épine dorsale de la technologie d'usinage chez PENN et soulignent l'importance des systèmes de machines fiables pour le succès économique dans le travail des métaux.
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