La crescente complessità delle esigenze nella lavorazione dei metalli e la pressione dei costi a livello internazionale pongono sfide particolari alle aziende produttrici nei paesi ad alta retribuzione. L'austriaca PENN GmbH si è affermata come un elaboratore di metalli operante a livello internazionale grazie a un'elevata profondità di produzione e a una costante automazione. Un ruolo chiave nella catena produttiva è svolto dalle macchine per tornitura verticale della serie VL di EMAG, che sono in uso presso PENN da oltre un decennio e sono attualmente aumentate a 43 mandrini.
Dalla produzione di pezzi forgiate alla lavorazione completa
Fondata nel 1965, la PENN GmbH si è evoluta da una piccola azienda di forgiatura a un fornitore high-tech con oltre 700 dipendenti. Un traguardo nella storia dell'azienda è stata nel 2007 l'investimento in un impianto di forgiatura Hatebur presso la sede di Stratzdorf, che produce pezzi forgiati rotazionali simmetrici con una frequenza di fino a 70 pezzi al minuto. Questo corrisponde a un volume annuo di fino a 10 milioni di pezzi forgiati.
L'alto volume di produzione richiede una tecnologia di lavorazione altrettanto performante. Qui entrano in gioco le macchine di EMAG, come spiega il direttore generale Gernot Penn: "Una grande parte dei nostri pezzi forgiate viene successivamente lavorata da noi in modo asportativo. Per questo utilizziamo i nostri sistemi di produzione EMAG VL collegati, che funzionano praticamente 24 ore su 24."
Concetti di macchine su misura per la produzione in serie di grandi volumi
La collaborazione tra PENN ed EMAG è iniziata nel 2010. I primi impianti - due macchine VL 5i collegate in serie - sono stati messi in funzione nel 2011 e utilizzati per la lavorazione di pezzi forgiati rotazionali per l'industria automobilistica. Nel 2014 sono seguite le prime macchine VL 2 per semilavorati di ingranaggi, sempre per l'industria automobilistica.
Il portafoglio macchine è stato sistematicamente ampliato nel corso degli anni e comprende oggi oltre 30 macchine EMAG VL 2 per la lavorazione di pezzi rotazionali di piccole e medie dimensioni, macchine VL 2 DUO line con sistema TrackMotion per l'automazione della catena, macchine VL 3 DUO per pezzi di maggiori dimensioni e impianti VL 5i per la lavorazione di geometrie complesse.
Caratteristiche tecniche della serie EMAG VL presso PENN
La serie VL di EMAG si distingue per la sua costruzione verticale, che consente una superficie di installazione particolarmente compatta. Le macchine per tornitura verticale offrono diversi vantaggi tecnici, che sono decisivi per le esigenze produttive di PENN. In primo luogo, va menzionato il mandrino verticale a pick-up, in cui i pezzi vengono prelevati direttamente dal mandrino di lavoro tramite nastri trasportatori integrati, rendendo superflui ulteriori sistemi di movimentazione e minimizzando i tempi morti.
Grazie al sistema TrackMotion, è possibile collegare più macchine in una linea di produzione flessibile, garantendo un flusso automatizzato dei pezzi.
Il potente revolver EMAG con utensili rotanti e motorizzati consente inoltre la lavorazione completa di parti complesse in un'unica serraggio. Non da ultimo, il corpo macchina in ghisa minerale e il concetto verticale offrono un'elevata stabilità termica, particolarmente importante nel funzionamento a 20 strati.
Massima disponibilità delle macchine – il fattore economico decisivo!
Per un'azienda come PENN, che deve competere con concorrenti internazionali in un paese ad alto costo del lavoro come l'Austria, la disponibilità degli impianti è un fattore economico cruciale. "Lavoriamo la maggior parte dell'anno con un sistema di turni di 20 ore. Con questo volume di produzione, la disponibilità e l'affidabilità delle macchine sono assolutamente decisive", sottolinea Gernot Penn.
Gli impianti EMAG raggiungono presso PENN un'eccezionale disponibilità. Questo è reso possibile da diversi fattori:
La robusta costruzione delle macchine con alta rigidità forma la base. A questo si aggiungono concetti di manutenzione preventiva che minimizzano i guasti, così come il rapido supporto tecnico da parte di EMAG. Non da ultimo, anche il personale di manutenzione ben addestrato presso PENN contribuisce all'alta disponibilità.
„Per quanto riguarda il servizio: ci sono sempre opzioni più economiche, macchine più a buon mercato si trovano ovunque. Ma il servizio fa la differenza decisiva. Bisogna considerare le macchine in relazione ai costi del ciclo di vita“, spiega Penn. La stretta collaborazione tra il team di assistenza EMAG e i tecnici di manutenzione PENN è un fattore chiave per il successo.
Automazione come fattore competitivo
Per rimanere competitivi nonostante i costi salariali e i costi accessori più elevati in Austria, PENN punta anche in modo coerente sull'automazione. "Per poter competere a livello internazionale, soprattutto contro i paesi a basso costo del lavoro, dobbiamo implementare soluzioni di automazione intelligenti", spiega Gernot Penn. "In Europa ci sono paesi con solo il 30% dei costi salariali dell'Austria o della Germania. Questa differenza dobbiamo compensarla attraverso un'automazione intelligente e un'alta disponibilità degli impianti."
Le macchine EMAG supportano questo approccio grazie ai loro concetti di automazione avanzati. L'alimentazione e la rimozione automatizzata dei pezzi riducono notevolmente il lavoro manuale. Allo stesso tempo, la tecnologia di misurazione automatizzata garantisce un monitoraggio continuo del processo. Le possibilità di collegamento offerte dal sistema TrackMotion consentono un flusso di materiale continuo senza interventi manuali.
Queste soluzioni di automazione consentono a PENN di impiegare i dipendenti principalmente per il controllo della qualità: "Ci aspettiamo dai nostri dipendenti soprattutto una grande consapevolezza della qualità. Il lavoro vero e proprio deve essere svolto dalla macchina. Il dipendente deve poter concentrarsi sul monitoraggio della qualità prodotta."
Catena di processo completa sotto un unico tetto
Un vantaggio particolare della PENN GmbH risiede nella sua ampia profondità di produzione. Dalla produzione di parti forgiate alla lavorazione meccanica, fino all'assemblaggio e al controllo finale, tutti i passaggi del processo vengono eseguiti internamente. Le macchine EMAG sono un elemento centrale nella catena del valore.
Prospettive future e sviluppo continuo
La PENN GmbH prevede di unire entro il 2028 tutte e tre le sedi austriache nella sede di Stratzdorf, il che comporterà un notevole impulso alla razionalizzazione. Le macchine EMAG giocheranno un ruolo importante, poiché grazie alla loro struttura compatta consentono un'elevata produttività dello spazio.
In merito allo sviluppo del mercato, PENN si posiziona in modo ampio.
„Non ci concentriamo esclusivamente sul motore a combustione o sulla mobilità elettrica, ma teniamo gli occhi aperti in tutte le direzioni“, sottolinea Gernot Penn. Questa flessibilità si riflette anche nella versatilità delle macchine EMAG, che possono essere utilizzate per una varietà di pezzi e materiali.
Produzione economica attraverso sistemi di macchine ottimizzati
La lunga collaborazione tra PENN ed EMAG dimostra come la moderna tecnologia di lavorazione possa contribuire a produrre in modo competitivo anche nei paesi ad alta retribuzione. Grazie alla combinazione di impianti di forgiatura ad alte prestazioni, torni verticali altamente automatizzati e una profondità di produzione completa, PENN ha creato un sistema di produzione che unisce la massima efficienza con la massima flessibilità.
Le 43 mandrini EMAG della serie VL, che sono in parte in funzione 24 ore su 24, costituiscono la spina dorsale della tecnologia di lavorazione presso PENN e sottolineano l'importanza di sistemi di macchine affidabili per il successo economico nella lavorazione dei metalli.
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