Competență cuprinzătoare în prelucrarea prin așchiere

Mașini de strunjire EMAG VL în lanțul de producție al PENN GmbH

12111
Hala de producție cu diferite centre de prelucrare EMAG, care au în total 43 de fusuri în diverse variante. Imagine: Emag

Creșterea complexității cerințelor în prelucrarea metalelor și presiunea internațională asupra costurilor reprezintă provocări speciale pentru companiile producătoare din țările cu salarii mari. Compania austriacă PENN GmbH s-a stabilit ca un prelucrător de metale cu activitate internațională printr-o adâncire mare a producției și o automatizare consecventă. O rol cheie în lanțul de producție îl joacă mașinile de strunjire verticale din seria VL de la EMAG, care sunt utilizate de PENN de mai bine de un deceniu și care au crescut acum la 43 de spindluri.

De la fabricarea pieselor forjate la prelucrarea completă

PENN GmbH, locația Stratzdorf, care va găzdui toate locațiile de producție din Austria până în 2028. Imagine: Emag

Fondată în 1965, PENN GmbH s-a dezvoltat de la o mică întreprindere de forjare la un furnizor high-tech cu peste 700 de angajați. Un moment de referință în istoria companiei a fost în 2007, când s-a investit într-o instalație de forjare Hatebur la locația Stratzdorf, care produce piese forjate rotativ-simetrice cu o frecvență de până la 70 de piese pe minut. Aceasta corespunde unui volum anual de până la 10 milioane de piese forjate.
Volumul mare de producție necesită o tehnologie de prelucrare la fel de performantă. Aici intră în scenă mașinile EMAG, așa cum explică directorul general Gernot Penn: „O mare parte din piesele noastre forjate sunt ulterior prelucrate prin așchiere în cadrul companiei noastre. Pentru aceasta, utilizăm sistemele de producție EMAG VL interconectate, care funcționează practic non-stop.”

Gernot Penn, director general la PENN. Imagine: Emag

Concepturi de mașini personalizate pentru producția în serie mare

Colaborarea între PENN și EMAG a început în anul 2010. Primele instalații – două mașini VL 5i conectate – au fost puse în funcțiune în 2011 și au fost utilizate pentru prelucrarea pieselor forjate rotund-simetrice pentru industria auto. În anul 2014 au urmat primele mașini VL 2 pentru semifabricate de roți dințate, de asemenea pentru industria auto.

Portofoliul de mașini a fost extins sistematic de-a lungul anilor și cuprinde astăzi peste 30 de mașini EMAG VL 2 pentru prelucrarea pieselor rotunjite de dimensiuni mici până la medii, mașini VL 2 DUO line cu sistem TrackMotion pentru legarea automatizată, mașini VL 3 DUO pentru piese mai mari, precum și instalații VL 5i pentru prelucrarea geometriei complexe.

Caracteristici tehnice ale seriei EMAG VL la PENN

O privire în producție: Sistemele de fabricație EMAG VL 2 complet interconectate, pentru prelucrarea automată a pieselor forjate în operarea pe 20 de straturi. Imagine: Emag

Seria VL de la EMAG se caracterizează prin construcția sa verticală, care permite o suprafață de instalare deosebit de compactă. Mașinile de prelucrare verticală oferă mai multe avantaje tehnice, care sunt decisive pentru cerințele de producție ale PENN. În primul rând, trebuie menționată spindelul vertical de tip pick-up, prin care piesele de prelucrat sunt preluate direct de la spindela de lucru de benzi transportoare integrate, ceea ce face inutile sistemele de manipulare suplimentare și minimizează timpii de nefuncționare.

Prin sistemul TrackMotion, mai multe mașini pot fi conectate într-o linie de producție flexibilă, ceea ce asigură un flux automatizat al pieselor de prelucrat.
Revolverul puternic EMAG cu unelte rotative și acționate permite, de asemenea, prelucrarea completă a pieselor complexe într-o singură prindere. Nu în ultimul rând, corpul mașinii din fontă minerală și conceptul vertical oferă o stabilitate termică ridicată, ceea ce este deosebit de important în funcționarea pe 20 de straturi.

Disponibilitatea maximă a mașinilor – factorul economic decisiv!

Sisteme EMAG VL 2 automatizate: Automatizarea consecventă permite PENN să producă competitiv chiar și în Austria, o țară cu salarii ridicate. Imagine: Emag

Pentru o companie precum PENN, care trebuie să concureze cu concurenți internaționali în Austria, o țară cu salarii mari, disponibilitatea echipamentelor este un factor economic decisiv. „Lucrăm cea mai mare parte a anului în sistem de 20 de schimburi. La acest volum de producție, disponibilitatea și fiabilitatea mașinilor sunt absolut esențiale”, subliniază Gernot Penn.
Instalațiile EMAG ating o disponibilitate excepțional de ridicată la PENN. Acest lucru este posibil datorită mai multor factori:

Construcția robustă a mașinilor cu rigiditate ridicată formează baza. La aceasta se adaugă conceptele de întreținere preventivă, care minimizează defecțiunile, precum și suportul rapid de servicii oferit de EMAG. Nu în ultimul rând, personalul de întreținere bine instruit de la PENN contribuie la disponibilitatea ridicată.

EMAG VL 3 DUO și VL 2 mașini de prelucrat cu sistem TrackMotion în timpul prelucrării OP 10/OP 20 a componentelor auto. Imagine: Emag

„În ceea ce privește serviciul: întotdeauna există opțiuni mai ieftine, mașini mai ieftine sunt disponibile peste tot. Dar serviciul face diferența decisivă. Trebuie să privim mașinile în raport cu costurile pe durata ciclului de viață“, explică Penn. Colaborarea strânsă între echipa de servicii EMAG și tehnicienii de întreținere PENN este un factor esențial de succes.

Automatizarea ca factor de competiție

Pentru a rămâne competitiv în ciuda costurilor mai mari cu salariile și contribuțiile sociale în Austria, PENN se bazează de asemenea pe automatizare. „Pentru a putea concura pe piața internațională, în special față de țările cu salarii mici, trebuie să implementăm soluții inteligente de automatizare“, explică Gernot Penn. „În Europa există țări cu doar 30% din costurile salariale ale Austriei sau Germaniei. Această diferență trebuie să o compensăm prin automatizare inteligentă și o disponibilitate ridicată a echipamentelor.”

Piese forjate rotund simetrice finite pentru industria auto, pregătite pentru livrare după prelucrare pe mașinile EMAG. Imagine: Emag

Mașinile EMAG susțin această abordare prin conceptele lor avansate de automatizare. Alimentarea și evacuarea integrată a pieselor reduce semnificativ efortul manual. În același timp, tehnologia de măsurare automatizată asigură o monitorizare continuă a procesului. Posibilitățile de interconectare prin sistemul TrackMotion permit un flux de material continuu fără intervenții manuale.

Aceste soluții de automatizare permit PENN să își utilizeze angajații în principal pentru monitorizarea calității: „Așteptăm de la angajații noștri în special o conștientizare ridicată a calității. Lucrul propriu-zis ar trebui să fie realizat de mașină. Angajatul trebuie să se poată concentra pe monitorizarea calității produse.”

De la piese brute forjate (stânga) prin diferite etape de prelucrare până la produsul final gata de montare (dreapta). Imagine: Emag

Lanț complet de procese sub același acoperiș

Un avantaj deosebit al PENN GmbH constă în adâncimea cuprinzătoare a producției. De la fabricarea pieselor forjate, prin prelucrare, până la asamblare și control final, toate etapele procesului sunt realizate în cadrul companiei. Mașinile EMAG reprezintă un element central în lanțul de valoare.

 

Perspective de viitor și dezvoltare continuă

Instalația de forjare Hatebur AMP70XL în fabrica Stratzdorf – inima producției de piese forjate simetrice rotativ, cu o rată de producție de 70 de piese pe minut. Imagine: Emag

PENN GmbH plănuiește să reunească până în 2028 toate cele trei locații din Austria în locația Stratzdorf, ceea ce va însemna un impuls semnificativ pentru raționalizare. Mașinile EMAG vor juca un rol important, deoarece prin construcția lor compactă permit o productivitate ridicată a suprafeței.
În ceea ce privește dezvoltarea pieței, PENN se poziționează pe o gamă largă.

„Nu ne concentrăm exclusiv pe motorul cu ardere internă sau pe mobilitatea electrică, ci ne menținem ochii deschiși în toate direcțiile“, subliniază Gernot Penn. Această flexibilitate se reflectă și în versatilitatea mașinilor EMAG, care pot fi utilizate pentru cele mai diverse piese și materiale.

Producție economică prin sisteme de mașini optimizate

În construcția uneltelor la PENN GmbH, aproape toate componentele pentru uneltele de fabricație sunt fabricate intern, ceea ce garantează timpi de reacție scurți la ajustările de producție. Imagine: Emag

Colaborarea de lungă durată între PENN și EMAG demonstrează cum tehnologia modernă de prelucrare poate contribui la menținerea competitivității în țările cu salarii mari. Prin combinarea instalațiilor de forjare performante, a mașinilor de frezat verticale foarte automatizate și a unei adâncimi de fabricație cuprinzătoare, PENN a creat un sistem de producție care îmbină eficiența maximă cu flexibilitatea maximă.
Cele 43 de spindluri EMAG din seria VL, care sunt utilizate parțial non-stop, constituie coloana vertebrală a tehnologiei de prelucrare la PENN și subliniază importanța sistemelor de mașini fiabile pentru succesul economic în prelucrarea metalelor.

Contact:

www.emag.com