Пане Сейферман, з якого часу видалення стружки відіграє таку важливу роль у металообробці?
Норберт Зайферманн: Відтоді, як метал почали обробляти механічним способом, акцент робиться на оптимальному видаленні стружки. У нашій навчальній майстерні це, напевно, ще не так актуально, де наші учні спочатку повинні відчути стружку за допомогою файлів і гвинтових пресів. Там вони підмітають або здувають свої кілька стружок віником або стисненим повітрям. Як тільки справа доходить до ЧПУ-верстата, все змінюється. У механічній обробці стружки кращі результати виготовлення досягає той, хто найкраще ламає стружку і контролює її. Це в кінцевому підсумку вигідно для користувача різними способами завдяки підвищеній процесуальній безпеці, вищим тактовим частотам, більш тривалому терміну служби інструментів і, зрештою, за рахунок зниження витрат.
Чому короткі стружки такі важливі для обробки металів?
Сейферманн: Користувачі наших прецизійних інструментів люблять короткі стружки, які вони можуть контролювати під час процесу обробки. Також автоматизована обробка, наприклад, з кудлатими стружками, практично неможлива - тоді ми вже не можемо забезпечити процесну безпеку. Ключем до високої процесної безпеки та тривалого терміну служби інструментів є відповідно оптимальний контроль стружки.
На ваш погляд, де процес шліфування геометрій стружки не приносить результатів?
Сейферманн: У формувальних інструментах або інструментах для обробки малих діаметрів шліфування часто вже не є практичним. Як показує наш досвід, ми стикаємося з певними обмеженнями щодо деталей геометрії. Наприклад, фасетні шліфи або вільні шліфи при малих діаметрах інструментів не завжди призводять до бажаного результату. Ми в основному працюємо з нашими інструментами в обробці дрібних деталей, наші найменші інструменти призначені для діаметрів від 0,3 мм. Тут вже встановлені обмеження при шліфуванні, особливо коли геометрія затискача є більш складною.
Чи можете навести приклад?
Сейферманн: Так, звичайно. Коли ми, наприклад, під час обробки пазів при втисненні в напрямку осі X хочемо отримати коротку стружку, а під час поздовжнього токарного оброблення вздовж осі Z хочемо отримати закручену стружку, яка контролюється і виводиться з процесу обробки, ми стикаємося з обмеженнями шліфування. Цю геометрію стружки не вдалося перенести на інструмент за допомогою шліфування, і для цього довелося використовувати два інструменти.
Чому б тоді не використовувати синтерування як перевірену технологію?
Сейферманн: Сінтерування виявило свою ефективність, перш за все, на масовому ринку. Виготовлення прес-інструментів для сінтерування має сенс лише на масовому ринку змінних ріжучих пластин, наприклад, і при великих обсягах інструментів. У нашому сегменті інструментів з дуже високою варіативністю сінтерування розглядається лише частково. Врешті-решт, ми не можемо виготовити прес-інструмент для кожного інструмента, це було б занадто витратно і економічно недоцільно.
І як ви плануєте вирішити цю проблему?
Сейферманн: У нас вже давно в голові зріла ідея зробити лазер корисним для цього. Ми усвідомлювали, що з твердими сплавами це не буде просто, адже інші виробники вже намагалися це зробити і частково реалізували для більших інструментів. Але ця ідея гнучких комбінованих інструментів з індивідуальними геометріями затискачів була привабливою і ніколи не покидала мене.
Як вам вдалося зрештою подолати це виклик?
Сейферманн: Після кількох років тестів і багатьох невдалих спроб, а також деяких невдач, ми знайшли можливість. Тепер ми здатні лазером наносити необхідну геометрію затискача на твердий сплав для стандартних і спеціальних інструментів. За допомогою 3D-лазера можна індивідуально розробляти визначені геометрії для кожного конкретного випадку використання.
Що робить лазерне оброблення твердого сплаву таким складним?
Сейферман: Лазерна обробка твердих сплавів не є легкою справою, це вже підтвердили й інші. Твердий сплав в основному складається з вольфрамового карбіду та кобальтової складової. Ці два компоненти мають різні точки випаровування та плавлення, що ускладнює обробку за допомогою лазера. Нам потрібно було знайти метод, щоб можна було безпосередньо лазерно обробляти геометрію заготовки.
Які переваги має лазер у порівнянні з іншими методами?
Сейферман: Завдяки лазерному обробленню, як вже згадувалося, геометрії стружки можна оптимально ввести в інструмент для кожного конкретного завдання обробки. Завдяки лазерному обробленню ми можемо забезпечити оптимальні кути стружки на ріжучих кромках, і це з радіусом закруглення ріжучих кромок всього 5 мікрометрів. І ми можемо фактично виготовляти комбіновані інструменти, підтримуючи таким чином тенденцію до комплексної обробки деталей. Особливо з спеціальними інструментами деякі додаткові інструменти стають зайвими, також зменшується різноманітність інструментів у клієнтів.
Як зарекомендувала себе лазерна технологія на практиці?
Сейферманн: Протягом чотирьох років у численних застосуваннях ми оптимізували лазерну технологію настільки, що тепер можемо впевнено виходити на широкий ринок. Наша мета - контролювати стружку навіть за найскладніших умов і забезпечити та підвищити процесну безпеку.
Як ставляться ваші клієнти до цієї нової технології?
Сейферманн: Наші клієнти добре сприйняли лазерне різання. Наприклад, у нас є клієнт, який постійно стикався з проблемами зламування стружки. Після переходу на лазерний інструмент проблему вдалося повністю вирішити. Цей клієнт замовляє інструмент вже протягом чотирьох років.
Які ще розробки ви плануєте?
Seifermann: Спочатку ми лазерували виключно індивідуальні спеціальні інструменти для клієнтів. Тепер поступово з'являються також стандартні інструменти. На AMB у Штутгарті були представлені перші лазерні стандартні інструменти, переважно для малих діаметрів для висікання, поздовжнього токарства або ж для розточувальних інструментів.
Як ви бачите майбутнє лазерної технології у виробництві інструментів?
Сейферман: Я переконаний, що лазерна технологія стане ключовою технологією. Навіть якщо ми не змогли знайти таке рішення для кожного випадку застосування, це цілком реалістично для 80-90 відсотків випадків. Інші виробники інструментів адаптують цю технологію, щоб замінити більш витратне спікання. Лазерна техніка революціонізує виготовлення геометрій зажимів у обробці металів і в майбутньому стане практично невід'ємною.
Дякую за розмову, пане Сейферманн!
Інтерв'ю провів Ральф М. Хаасенгіер.
Контакт:
