З компанією з виробництва інструментів та конструкторським бюро брати Томас і Аксель Хеллміх після смерті батька спочатку йшли паралельними шляхами. Після об'єднання виявилися величезні синергії обох експертиз.
Сьогоднішня компанія Hellmich Werkzeugbau GmbH бере свій початок з конструкторського бюро для машинобудування та інструментального виробництва, заснованого Манфредом Хеллміхом у 1991 році в Бад-Гоннефі. Він не зміг здійснити свою велику мрію про власне інструментальне виробництво до своєї передчасної смерті. Це мали зробити пізніше його двоє синів. Їх до заснування компанії спонукали клієнти Манфреда Хеллміха. Станкове підприємство з Кельна хотіло, щоб компанія продовжувала свою діяльність, і підтримало молодих підприємців порадами, замовленнями та ерозійною машиною.
Аксель Хеллміх вже під час навчання допомагав батькові в конструюванні, Томас Хеллміх — кваліфікований виробник інструментів, почав у гаражі з маленьких пристроїв та інструментів.
У 2008 році об'єдналися спочатку окремо керовані компанії. Сучасна будівля компанії в Райнбрайтбаху з площею 1.000 квадратних метрів була введена в експлуатацію в 2016 році. Наразі тут працює 15 співробітників.
Компанія виросла завдяки розробці та виготовленню інструментів для формування листового металу для автомобільної промисловості. Спеціалізація Hellmich полягає у повністю автоматизованих інструментах та спеціальних пристроях, таких як послідовні комбіновані інструменти, тобто висококомплексні, автоматизовані штампувальні та формувальні інструменти, які використовуються в промисловій обробці листового металу для економічного масового виробництва складних металевих компонентів.
Інструменти, поставлені компанією Hellmich, в основному використовувалися для виготовлення металевих частин для двигунів внутрішнього згоряння. Цей ринок наразі повністю обвалився. «Двигун внутрішнього згоряння потребує більше штампованих деталей, ніж порівнянний електромобіль», - пояснює Томас Хеллміх. «Постачальники зараз переважно знаходяться в Китаї і виробляють за цінами, з якими ми більше не можемо конкурувати».
Від виробництва інструментів до контрактного виробництва
Сімейне підприємство рано відреагувало на цей розвиток і перейшло від виробництва інструментів до контрактного виробництва, яке наразі становить 80 відсотків бізнесу. Клієнти тепер переважно з електроіндустрії. Для них компанія Hellmich виробляє фрезерні та токарні деталі з сталі, алюмінію або пластику в одиничному або серійному виробництві. Щодо машинобудівних компонентів, виготовляються переважно одиничні деталі та малосерійні партії від 5 до 20 штук. Більші обсяги досягають витратні деталі та серійні частини. Найбільшим клієнтом є також виробник штампувальних і згинальних машин для електроіндустрії, що розташований у Райнбрайтбаху. Для нього компанія Hellmich також виконує функцію розширеного виробничого потужності та виготовляє прототипи за допомогою свого досвідченого конструкторського відділу.
Перш за все, у сфері токарної обробки використовувані в Hellmich прецизійні інструменти переважно постачаються компанією INGERSOLL. CNC-токар Свен Бендікс дуже задоволений сервісом виробника: «Досить одного дзвінка, і інструмент швидко доставлять. Це допомагає нам бути дуже гнучкими у реагуванні на вимоги клієнтів.» Особливо коли йдеться про спеціальні рішення, INGERSOLL користується попитом у виробництві.
Таке рішення також було необхідним, коли Hellmich не зміг впоратися з проблемами з одним з компонентів. Йдеться про кріплення для отворів, які використовуються в штампувальних машинах. Hellmich виробляє кілька сотень таких кріплень різних виконань на рік. Це не лише серійна деталь для обладнання машин, але й деталь, що підлягає зносу, яку потрібно регулярно замінювати. Як і штамп, кріплення також зношується, оскільки воно практично постійно використовується користувачами. Оскільки кріплення рухається в циліндрі, особливо страждає зовнішній діаметр. Загартований матеріал протидіє зносу.
Вібрації викликають проблеми
Виробник машин спочатку виготовляв деталі самостійно, але потім передав їх виготовлення на аутсорсинг, оскільки часто виникали відколювання матеріалу і, як наслідок, високий відсоток бракованої продукції. Hellmich спочатку також стикався з тією ж проблемою. Разом зі своїм сервісом з обробки він зміг поступово вдосконалити процес і врешті-решт почати виготовляти деталі з гарантованою якістю. Спроба скоротити час обробки та підвищити точність, обробляючи деталі в одній, а не в двох установках, не тривала довго. Те, що спочатку працювало, поступово стало викликати проблеми через виникнення вібрацій під час обробки. Виробники вважають, що причиною цього є нестабільна якість використаного матеріалу, що пов'язано зі змінами у виробництві сталі на світовому ринку.
Свєн Бендікс запитав Йохена Крамера, торгового представника компанії INGERSOLL, про можливе рішення. Він негайно залучив технічний відділ виробника інструментів. Те, що на перший погляд виглядає як простий оброблений елемент, насправді ставить певні вимоги до інструментального рішення. «Викликом є матеріал деталі та специфічні деталі компонента з різкими переходами від площин до діаметрів», зазначає технік з застосування Крістофер Хіс. Деталь з інструментальної сталі спочатку обробляється до невеликого розміру, потім загартовується і, нарешті, обробляється зсередини та зовні. На електроерозійній машині вона в кінці розділяється на дві половини, щоб вмістити штамп для отворів. Для безперешкодного руху тримача в зовнішньому циліндрі необхідно точно дотримуватись допусків, а поверхня повинна бути бездоганною.
Ефективне рішення для інструментів
Крістофер Хіс пояснює філософію застосування технології INGERSOLL:
„Навіть у спеціальних застосуваннях ми прагнемо використовувати найефективніші інструменти. Якщо можливо, ми використовуємо стандартні або напівстандартні продукти, щоб мати економічно вигідне рішення для клієнта.“ Інструмент, розроблений для Hellmich, складається з трьох частин.
Компанія INGERSOLL обрала тригранну пластину для різання. Інструментальна голівка була виготовлена на заводі INGERSOLL у Хорргаймі за індивідуальними розмірами. Голівка встановлена на Т-абсорбер, який є віброізольованою свердловою трубкою і входить до стандартного асортименту виробника інструментів.
У випадку з головкою не було іншого виходу, окрім як знайти спеціальне рішення. Основна частина змінної пластини досить маленька, а голова дуже відкрита, щоб можна було виготовити найменший діаметр з найбільшою кількістю зняття матеріалу. INGERSOLL розробив її так, щоб вона підходила для всіх звичайних діаметрів. Виробник інструментів орієнтувався на найменший оброблюваний діаметр і найбільшу можливу довжину. Hellmich виготовляє компонент в діаметрах від 6 до 32 мм. Лише два найменші діаметри, з якими виробник рідко має справу, не можуть бути оброблені за допомогою цього інструмента.
Оптимізація в TechCenter
Оскільки йдеться про особливе застосування та складні умови, для оптимізації вирушили до TechCenter INGERSOLL у Хайгері. Там, після випробувань на машині, яка була порівнянна з Spinner TC 600, що використовував Hellmich, змінили різальний матеріал і геометрію змінної різальної пластини. TNGA була використана в іншій варіації, яка з меншою округлістю країв і меншою фаскою створює менший тиск і виявилася більш стабільним рішенням. Спочатку вважалося, що для ефективної роботи демпфера вібрацій потрібен високий тиск.
Коригування були успішними і призвели до стабільного процесу, в якому також були досягнуті вищі терміни служби. Внутрішня сторона деталі обробляється за допомогою CBN-пластин, для зовнішньої сторони використовуються керамічні пластини. Під час випробувань у TechCenter також були визначені оптимальні значення різання та надані клієнту. Тепер працюють з швидкістю різання Vc 110 м/хв та подачею fz 0,05 мм/оберт, щоб досягти бажаної точності поверхні. Глибина обох різів становить по 0,15 мм.
Замість того, щоб раніше використовувати два затискачі з двома інструментами, Hellmich тепер може обробляти як приймач штампів, так і зовнішній циліндр в одному затиску з одним інструментом. Це підвищує якість деталі та скорочує час обробки. "Кожна зекономлена хвилина - це для нас реальні гроші", - радіє Томас Хеллміх. Він задоволений новим інструментом так само, як і швидким виконанням проекту.
Контакт:
