Pan Seifermann, od kiedy odprowadzanie wiórów odgrywa tak ważną rolę w obróbce metali?
Norbert Seifermann: Od momentu, gdy metal jest obrabiany maszynowo, skupia się na optymalnym usuwaniu wiórów. W naszej pracowni szkoleniowej nie jest to jeszcze tak istotne, gdzie nasi uczniowie najpierw mają poczuć wiór, używając pilnika i klucza. Wtedy zamiatają lub dmuchają swoje kilka wiórów miotłą lub sprężonym powietrzem. Gdy przechodzą do maszyny CNC, sytuacja się zmienia. W obróbce skrawaniem lepsze wyniki produkcyjne osiąga ten, kto najlepiej łamie i kontroluje wióry. Na końcu przynosi to użytkownikowi korzyści w różnorodny sposób, poprzez zwiększenie bezpieczeństwa procesu, wyższe częstotliwości cykli, dłuższy czas eksploatacji narzędzi i ostatecznie poprzez obniżenie kosztów.
Dlaczego krótkie wióry są tak ważne w obróbce metali?
Seifermann: Użytkownicy naszych narzędzi precyzyjnych preferują krótkie wióry, które mogą kontrolować podczas procesu obróbczy. Automatyczna obróbka, na przykład z wiórami wirującymi, jest również trudna do zrealizowania - wówczas trudno zapewnić bezpieczeństwo procesu. Kluczem do wysokiego bezpieczeństwa procesu i długiej żywotności narzędzi jest zatem optymalna kontrola wiórów.
Gdzie, Ihrer Erfahrung nach, nie można dalej postępować z szlifowaniem geometrii kształtu wióra?
Seifermann: W przypadku narzędzi formujących lub narzędzi do obróbki otworów o małych średnicach, szlifowanie często staje się niepraktyczne. Z doświadczenia wiemy, że napotykamy ograniczenia przy określonych detalach geometrii. Na przykład szlifowanie fasetowe lub szlifowanie wolne przy małych średnicach narzędzi nie zawsze prowadzi do pożądanego rezultatu. Nasze narzędzia są głównie wykorzystywane w obróbce małych części, a nasze najmniejsze narzędzia są przeznaczone do średnic 0,3 mm. Już tutaj występują ograniczenia w szlifowaniu, zwłaszcza gdy geometria szczeliny jest bardziej złożona.
Czy może Pan podać przykład?
Seifermann: Tak, oczywiście. Jeśli na przykład podczas obróbki rowków przy wprowadzaniu w kierunku osi X chcemy uzyskać krótkie wióry, a podczas toczenia wzdłuż osi Z chcemy uzyskać wióry skręcone, które są kontrolowane w procesie obróbczy, napotykamy ograniczenia przy szlifowaniu. Tę geometrię wiórów nie udało się uzyskać za pomocą szlifowania i konieczne było użycie dwóch narzędzi.
Dlaczego więc nie spiekanie jako sprawdzona technologia?
Seifermann: Sinterowanie sprawdziło się przede wszystkim na rynku masowym. Wytwarzanie narzędzi prasujących do sinterowania opłaca się tylko na rynku masowym wkładek skrawających, na przykład, oraz przy większych ilościach narzędzi. W naszym segmencie narzędzi, który charakteryzuje się bardzo dużą zmiennością, sinterowanie jest brane pod uwagę tylko w ograniczonym zakresie. W końcu nie możemy produkować narzędzia prasującego dla każdego narzędzia, byłoby to zbyt kosztowne i nieopłacalne.
A jak zamierzaliście rozwiązać ten problem?
Seifermann: Od dłuższego czasu mieliśmy w głowie pomysł, aby wykorzystać laser do tego celu. Zdawaliśmy sobie sprawę, że w przypadku węglika spiekanego nie będzie to proste, ponieważ inni producenci już się tego podjęli i częściowo zrealizowali to w przypadku większych narzędzi. Jednak ten pomysł elastycznych narzędzi kombinacyjnych z indywidualnymi geometriami chwytów był kuszący i nigdy mnie nie opuścił.
Jak udało się Państwu ostatecznie pokonać to wyzwanie?
Seifermann: Po kilku latach testów i wielu nieudanych próbach, a także pewnych niepowodzeniach, znaleźliśmy rozwiązanie. Jesteśmy teraz w stanie laserowo wytwarzać wymaganą geometrię szczęk w węgliku spiekanym dla narzędzi standardowych i specjalnych. Dzięki laserowi 3D można indywidualnie projektować zdefiniowane geometrie dla każdego przypadku zastosowania.
Co sprawia, że laserowanie węglika tungstenowego jest tak trudne?
Seifermann: Laserowanie węglika tungstenowego nie jest łatwe, co musieli już stwierdzić inni. Węglik tungstenowy składa się zasadniczo z węglika tungstenowego i domieszki kobaltu. Te dwa składniki mają różne punkty parowania i topnienia, co utrudnia obróbkę za pomocą lasera. Musieliśmy znaleźć metodę, aby móc bezpośrednio laserować geometrię klamry.
Jakie zalety oferuje laserowanie w porównaniu do innych metod?
Seifermann: Dzięki laserowaniu można, jak już wspomniano, optymalnie wprowadzić geometrie wierteł do narzędzi w zależności od konkretnego zadania obróbczej. Dzięki laserowaniu możemy uzyskać optymalne kąty skrawania na ostrzach, a to przy zaokrągleniu ostrzy wynoszącym zaledwie 5 mikrometrów. Możemy również produkować narzędzia kombinowane, wspierając tym samym trend kompleksowej obróbki elementu. Szczególnie w przypadku narzędzi specjalnych, niektóre dodatkowe narzędzia stają się zbędne, a różnorodność narzędzi u klientów również się zmniejsza.
Jak sprawdziła się technologia laserowa w praktyce?
Seifermann: W licznych zastosowaniach przez cztery lata zoptymalizowaliśmy technologię laserową na tyle, że teraz możemy bezpiecznie wprowadzić ją na szeroki rynek. Naszym celem jest kontrolowanie wióra nawet w najbardziej wymagających warunkach oraz zapewnienie i zwiększenie bezpieczeństwa procesu.
Jak klienci oceniają tę nową technologię?
Seifermann: Nasi klienci dobrze przyjęli laserowanie. Na przykład mamy klienta, który ciągle miał problemy z łamaniem wiórów. Po przejściu na narzędzie laserowe problem został całkowicie rozwiązany. Ten klient zamawia to narzędzie od czterech lat.
Jakie inne rozwój planujecie?
Seifermann: Na początku laserowaliśmy wyłącznie narzędzia specjalne dostosowane do potrzeb klientów. Teraz stopniowo wprowadzamy również narzędzia standardowe. Na AMB w Stuttgarcie zaprezentowano pierwsze laserowane narzędzia standardowe, głównie do małych średnic do wiercenia, toczenia wzdłużnego oraz narzędzi do rozwiercania.
Jak widzisz przyszłość laserów w produkcji narzędzi?
Seifermann: Jestem przekonany, że laserowanie stanie się kluczową technologią. Nawet jeśli nie udało nam się znaleźć takiego rozwiązania dla każdego przypadku zastosowania, jest to jak najbardziej realistyczne dla 80 do 90 procent przypadków. Inni producenci narzędzi zaadaptują tę technologię, aby zastąpić kosztowniejsze spiekanie. Technika laserowa zrewolucjonizuje produkcję geometrii szczęk w obróbce metali i w przyszłości będzie niemal niemożliwa do wyobrażenia bez niej.
Dziękuję bardzo za rozmowę, panie Seifermann!
Wywiad przeprowadził Ralf M. Haaßengier.
Kontakt:
