HSK tutucularının işlenmesinde Löcher GmbH, bir küçük sansasyon başardı: Kesiciler, bu işlem için işleme süresini yüzde 90 oranında güvenli bir şekilde azaltmayı başardılar. ISCAR'ın MILL4FEED yüksek besleme frezesi ve yeni bir strateji sayesinde, her bir parça için sadece iki dakika yerine neredeyse 20 dakika geçiyor.
Löcher GmbH, Almanya'nın Baden-Württemberg eyaletinin Westhausen şehrinde bulunan bir firma, makine üreticileri, otomotiv tedarikçileri ve metal işleme sektöründeki müşterilere CNC torna ve freze parçaları üretmektedir. 1974 yılında kıdemli patron Anton Löcher tarafından bir bodrumda kurulan bu sözleşmeli üretici, torna ve frezenin yanı sıra cam boncuk püskürtme, lazerle işaretleme ve montaj gibi hizmetleri de sunmaktadır. Werner Löcher, aile şirketini ikinci nesil olarak yönetmekte ve Zerspaner ve gelecekteki makine mühendisi Luis Löcher ile birlikte bir sonraki nesil de hazır bulunmaktadır. Löcher GmbH, 25 çalışan istihdam etmekte ve yıllık yaklaşık üç milyon Euro ciro yapmaktadır.
“En yüksek hassasiyet, özel üretimlerde esneklik ve tekil ve seri parçaların güvenilir ve zamanında teslimatı,” diyor Werner Löcher, müşterilerin beklentilerini özetlerken. Ayrıca kalite yönetimi, dokümantasyon ve izlenebilirlikte artan talepler de var. “Bu bireysel ihtiyaçları karşılamak için kısa tepki süreleri sunmalı ve küçük parti boyutlarında ekonomik üretim yapabilmeliyiz,” diye açıklıyor genel müdür.
Bu nedenle, Florian Schöffler, danışmanlık ve satış, uygulama teknisyeni Martin Staudacher ve Bölgesel Satış Müdürü Uli Köhler, ISCAR'ın MILL4FEED yüksek ilerleme frezesi ve kullanım alanlarını tanıttığında dikkatini çekti.
Hemen aklınızda uygun projeyi bulmak
"Bu yüksek besleme frezesi, farklı sapları, frezebasları ve plaka boyutları ile çok esnektir," diyor Uli Köhler. "Kullanıcılara tüm malzemelerde birçok yeni ve ekonomik işleme imkanı sunuyor." MILL4FEED, dört kesme kenarına sahip tek taraflı değiştirilebilir kesici plaka (WSP) ile donatılmıştır. Pozitif talaş açısı sayesinde alet çok yumuşak bir şekilde kesim yapar. Frezeye etki eden kuvvet çoğunlukla eksenel yöndedir.
Böylece, dalgalı gerilimlerde bile titreşimsiz süreçler mümkün olmaktadır. WSP, beş farklı geometrik yapı ve kesici malzeme çeşidi ile mevcuttur. Kullanıcılar, bu sayede üç milimetreye kadar bir kesme derinliği ve diş başına maksimum iki milimetre ilerleme elde edebilirler. Kesici kenarlar özellikle dayanıklıdır ve kesintili kesimlerde bile uzun ömür sunar.
"Başlangıçta yüksek kesme basıncı nedeniyle şüphelerim vardı, ancak ilk testlerden sonra hemen bunun için uygun bir görev düşündüm," diyor Werner Löcher. "1.200 Megapascal'a sertleştirilmiş 42CrMo4'ten HSK40 tornalama mandrellerinin küçük bir serisinin kaba işlenmesi. Önceki partilerde burada uzun işleme süresi nedeniyle kazancımızı neredeyse frezeleyerek kaybettik."
Yeni strateji işleme süresini azaltıyor.
Löcher, parçaları A'dan Z'ye kendisi üretmektedir. Temel, 80 milimetre çapında üç metre uzunluğunda çubuk malzemedir. HSK bağlantısının tornalanması ve şekillendirilmesinden sonra, dört yan yüzey dairesel ham maddelere frezelenir ve nihai şekillerini alırlar. Şu ana kadar Löcher, bunun için bir ISCAR pazar rakibinin tam sert metal frezesini kullanıyordu. Bu, işlenecek dört yan yüzeyi diş başına 0,2 milimetre ilerleme ile kenarları düzleştiriyordu.
Daha fazla, ortaya çıkan titreşimler nedeniyle mümkün değildi. "Bu sonsuza kadar sürdü ve her tutucu için 20 dakika geçti," diye hatırlıyor Werner Löcher. Ancak, düşük diş ilerlemesi kadar ağır olan, birçok boş yol içeren güvenliğe yönelik programlamaydı.
"Biz süreci inceledik ve yeni bir işleme stratejisi önerdik," diyor Martin Staudacher. "Sıralı işlemek ve çok fazla etrafında dolaşmak yerine, eş zamanlı ve karşıt akışta salınımlı frezelemeyi önerdik."
MILL4FEED, 52 milimetre çapında kullanılmalıdır. Yedi etkili dişi ve 36 milimetre kesim genişliği vardır. TiAlN kaplamalı ince taneli IC808 türünden 09er-WSP'si, düşük kesim basıncı, yüksek aşınma direnci ve mükemmel yüzey kalitesi ile titreşimsiz, yumuşak bir kesim sağlar. Yeni çözümle, diş başına ilerlemeyi 0,94 milimetre artırmak mümkün oldu.
"Yüksek hız nedeniyle, başlangıçta küçük HSK ile parçanın sıkıştırmadan fırlayacağından biraz endişe ettik," diyor Florian Schöffler. Bu endişe yersizdi - bunun yerine hedeflenen sonuç ortaya çıktı: daha fazla verimlilik. Yeni çözüm, parça başına işleme süresini yüzde 90 oranında azaltıyor.
Daha hızlı, daha esnek, daha güvenli
Löcher ekibi başlangıçta, kaba işleme işleminin sadece iki dakika sürdüğüne inanamadı.
"İki kez tekrar yaptık, emin olmak için," diye gülüyor Werner Löcher. "Böyle bir azalma ile hemen karşılaşmadım. Bu, loto'da altılı kazanmak gibi."
Özellikle yeni işleme stratejisi farkı yaratıyor: Çok sayıda yaklaşım ve uzaklaşma hareketi ortadan kalkıyor, alet neredeyse sürekli olarak işlemde kalıyor. "Makine pratikte her zaman kesimde. Boş çalışmalara, gereksiz hareketlere yok," diyor Luis Löcher. "Ve bu, bizi gerçekten şaşırtan bir süreç güvenliği ile."
Ayrıca, MILL4FEED, Löcher GmbH'nın işleme alanında ek fırsatlar sunmaktadır.
"Freze, doğru kullanıldığında gerçekten harika," diyor Werner Löcher. "Gelecekte kesinlikle daha sık kullanacağız, çünkü bize esneklik ve güvenlik sağlıyor."
Löcher ve ISCAR arasındaki ortaklık 30 yıldan fazla bir süredir devam ediyor ve bugün her zamankinden daha iyi işliyor. Werner Löcher övgüyle belirtiyor: 'ISCAR'da ne yaptıklarını bilen doğrudan muhataplarımız var. Sadece fiyatla değil, performansla ilgilidir ve danışmanlık tamamen farklı bir seviyede.'
İletişim:
