Lors de l'ébauche de porte-outils HSK en acier trempé, la société Löcher GmbH a réalisé une petite sensation : les usinages ont pu réduire le temps de traitement pour cette étape de 90 % de manière fiable. Grâce à l'outil de fraisage à haute avance MILL4FEED d'ISCAR et à une nouvelle stratégie, il ne faut plus que deux minutes par pièce au lieu de près de 20 minutes.
Les pièces tournées et fraisées CNC pour les fabricants de machines, les fournisseurs de l'industrie automobile et les clients du secteur de la transformation des métaux en Allemagne sont la spécialité de la société Löcher GmbH, située à Westhausen, dans le Bade-Wurtemberg. En plus du tournage et du fraisage, le sablage au jet de verre, le marquage au laser et l'assemblage font également partie de l'éventail de services de cette entreprise sous-traitante fondée en 1974 dans le sous-sol du senior chef Anton Löcher. Werner Löcher dirige l'entreprise familiale en deuxième génération, et avec Luis Löcher, un usinage en formation, la prochaine génération est déjà en route. La société Löcher GmbH emploie 25 personnes et génère un chiffre d'affaires d'environ trois millions d'euros par an.
« Précision maximale, flexibilité pour les fabrications spéciales ainsi qu'une livraison fiable et ponctuelle de pièces uniques et en série », résume Werner Löcher les attentes des clients. À cela s'ajoutent des exigences croissantes en matière de gestion de la qualité, de documentation et de traçabilité. « Pour répondre à ces besoins individuels, nous devons offrir des temps de réaction courts et être en mesure de produire de manière économique même pour de petites séries », explique le directeur général.
C'est pourquoi il a été attentif lorsque Florian Schöffler, consultant et vente, le technicien d'application Martin Staudacher et Uli Köhler, responsable des ventes régionales, ont présenté le fraisage à haute avance MILL4FEED d'ISCAR et ses possibilités d'application.
Le projet adéquat en tête
« Avec ses différents manches, têtes de fraisage et tailles de plaques, ce fraisage à haute avance est très flexible », dit Uli Köhler. « Il ouvre aux utilisateurs de nombreuses nouvelles possibilités de traitement économiques dans tous les matériaux. » Le MILL4FEED est équipé de plaquettes de coupe réversibles unilatérales (WSP) avec quatre arêtes de coupe. Grâce à son angle de coupe positif, l'outil coupe très facilement. L'influence de la force sur le fraisage se fait principalement dans la direction axiale.
Cela permet d'obtenir des processus à faibles vibrations même avec des tensions instables. Les WSP sont disponibles en cinq géométries et types de matériaux de coupe différents. Les utilisateurs peuvent atteindre une profondeur de coupe allant jusqu'à trois millimètres et une avance maximale de deux millimètres par dent. Les arêtes de coupe sont particulièrement stables et offrent également de longues durées de vie même lors de coupes interrompues.
« Au début, j'étais sceptique à cause de la pression de coupe élevée, mais après les premiers essais, j'avais déjà le bon projet en tête », dit Werner Löcher. « L'ébauche d'une petite série de porte-outils tournants HSK40 en 42CrMo4, trempés à 1.200 mégapascals. Pour les séries précédentes, nous avions pratiquement usé notre bénéfice à cause du long temps de traitement. »
Nouvelle stratégie réduit le temps de traitement
Löcher fabrique les pièces de A à Z lui-même. La base est un matériau en barres de trois mètres avec un diamètre de 80 millimètres. Après le tournage et le formage de la prise HSK, les quatre faces latérales sont fraisées dans les ébauches rondes et elles obtiennent leur forme finale. Jusqu'à présent, Löcher utilisait un fraisage en carbure plein d'un concurrent d'ISCAR pour cela. Celui-ci ébavurait les quatre faces à usiner avec une avance de 0,2 millimètres par dent.
Plus n'était pas possible à cause des vibrations. « Cela durait une éternité et ensuite, il fallait 20 minutes par porte-outil », se souvient Werner Löcher. Plus lourd que la faible avance par dent était cependant la programmation axée sur la sécurité, qui incluait de nombreux déplacements à vide.
« Nous avons examiné le processus et proposé une nouvelle stratégie de traitement », dit Martin Staudacher. « Au lieu de faire des allers-retours et de faire beaucoup de chemin autour, nous avons recommandé de fraisage plan en course parallèle et opposée. »
Pour une efficacité correspondante, le MILL4FEED avec un diamètre de 52 millimètres devait être utilisé. Il possède sept dents effectives et une largeur de coupe de 36 millimètres. Ses WSP 09 de la sorte de grain fin IC808 recouvert de TiAlN avec HP-Spanformer assurent une coupe douce sans vibrations, avec une faible pression de coupe, une grande résistance à l'usure et une qualité de surface optimale. Avec la nouvelle solution, Löcher a pu augmenter l'avance par dent à 0,94 millimètres.
« À cause de la vitesse élevée, nous avions au début un peu peur que la pièce avec le petit HSK sorte de l'étau », dit Florian Schöffler. Cette crainte était infondée – le résultat escompté s'est réalisé : plus d'efficacité. La nouvelle solution réduit le temps de traitement par pièce de 90 %.
Plus rapide, plus flexible, plus sûr
L'équipe de Löcher n'a d'abord pas pu croire que l'ébauche ne dure plus que deux minutes.
« Nous avons répété le processus deux fois pour être sûrs », rit Werner Löcher. « Une telle réduction d'emblée, je ne l'ai jamais vécue. C'est comme un six au loto. »
Surtout, la nouvelle stratégie de traitement fait la différence : de nombreux mouvements d'approche et de retrait sont éliminés, l'outil reste presque en permanence en action. « La machine est pratiquement toujours en coupe. Pas de temps morts, pas de déplacements inutiles », loue Luis Löcher. « Et cela avec une sécurité de processus qui nous a vraiment surpris. »
De plus, le MILL4FEED ouvre à la Löcher GmbH de nouvelles possibilités de traitement.
« Le fraisage est tout simplement excellent dans la bonne application », résume Werner Löcher. « Nous allons certainement l'utiliser plus souvent à l'avenir, car il nous apporte flexibilité et sécurité. »
Le partenariat entre Löcher et ISCAR existe depuis plus de 30 ans et il fonctionne aujourd'hui mieux que jamais. Werner Löcher loue : « Chez ISCAR, nous avons des interlocuteurs directs qui savent ce qu'ils font. Il ne s'agit pas seulement du prix, mais de la performance, et le conseil est à un tout autre niveau. »
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