Durante la sgrossatura di portautensili HSK in acciaio temprato, la Löcher GmbH ha realizzato una piccola sensazione: gli addetti alla lavorazione sono riusciti a ridurre il tempo di lavorazione per questo passaggio del 90% in modo sicuro. Grazie al fresatore ad alta alimentazione MILL4FEED di ISCAR e a una nuova strategia, ora ci vogliono solo due minuti invece di quasi 20 per ogni pezzo.
I pezzi torniti e fresati CNC per costruttori di macchine, fornitori dell'industria automobilistica e clienti del settore della lavorazione dei metalli in Germania sono la specialità della Löcher GmbH di Westhausen, nel Baden-Württemberg. Oltre al tornio e alla fresatura, il portafoglio di servizi del fornitore di servizi di produzione fondato nel 1974 nel seminterrato dal senior CEO Anton Löcher include anche la sabbiatura con palline di vetro, la marcatura laser e il montaggio. Werner Löcher gestisce l'azienda di famiglia nella seconda generazione, e con Luis Löcher, tornitore e futuro ingegnere meccanico, la prossima generazione è già pronta. La Löcher GmbH impiega 25 collaboratori e genera un fatturato annuale di circa tre milioni di euro.
"Massima precisione, flessibilità nelle lavorazioni speciali e una consegna affidabile e puntuale di pezzi singoli e di serie", riassume Werner Löcher le aspettative dei clienti. A questo si aggiungono crescenti requisiti per la gestione della qualità, la documentazione e la tracciabilità. "Per soddisfare queste esigenze individuali, dobbiamo offrire tempi di reazione brevi e poter produrre in modo economico anche per piccole serie", spiega l'amministratore delegato.
Per questo motivo prestò attenzione quando Florian Schöffler, consulente e venditore, il tecnico applicativo Martin Staudacher e Uli Köhler, responsabile vendite regionale, presentarono l'utensile ad alta avanzamento MILL4FEED di ISCAR e le sue possibilità di utilizzo.
Subito il progetto giusto in mente
„Con i suoi diversi fusti, teste fresatrici e dimensioni delle placche, questo fresatore ad alta avanzamento è molto flessibile“, afferma Uli Köhler. „Apre agli utenti numerose nuove e redditizie possibilità di lavorazione in tutti i materiali.“ Il MILL4FEED è dotato di placche a inserti reversibili (WSP) monofacciali con quattro bordi di taglio. Grazie al suo angolo di taglio positivo, l'utensile è molto dolce nel taglio. L'influenza della forza sul fresatore avviene principalmente in direzione assiale.
Ciò consente processi a bassa vibrazione anche con tensioni instabili. Le WSP sono disponibili in cinque geometrie diverse e tipi di materiale da taglio. Gli utenti possono così ottenere una profondità di taglio fino a tre millimetri e un avanzamento massimo di due millimetri per dente. I bordi di taglio sono particolarmente stabili e offrono tempi di utilizzo prolungati anche in caso di tagli interrotti.
„Inizialmente ero scettico riguardo all'alta pressione di taglio, ma dopo i primi test avevo subito in mente il compito giusto per questo“, dice Werner Löcher. „La sgrossatura di una piccola serie di portautensili HSK40 in 42CrMo4, temprato a 1.200 Megapascal. Con i lotti precedenti abbiamo praticamente fresato via il guadagno a causa del lungo tempo di lavorazione.“
Nuova strategia riduce il tempo di lavorazione
Löcher produce i pezzi da A a Z internamente. La base è costituita da barre di materiale di tre metri con un diametro di 80 millimetri. Dopo la tornitura e la formatura del supporto HSK, le quattro superfici laterali vengono fresate nei rottami rotondi e ricevono la loro forma finale. Fino ad ora, Löcher ha utilizzato un fresatore in metallo duro integrale di un concorrente di ISCAR. Questo fresatore ha rifilato i quattro lati da lavorare con un avanzamento di 0,2 millimetri per dente.
Non era possibile fare di più a causa delle vibrazioni che si presentavano. "È durata un'eternità e poi c'erano 20 minuti per supporto", ricorda Werner Löcher. Tuttavia, pesava di più la programmazione orientata alla sicurezza, che includeva molti percorsi a vuoto, rispetto al basso avanzamento del dente.
„Abbiamo esaminato il processo e proposto una nuova strategia di lavorazione“, afferma Martin Staudacher. „Invece di lavorare in modo lineare e percorrere molta strada, abbiamo raccomandato di fresare in modo pendolare in corsa parallela e contraria.“
Per una corrispondente efficienza, il MILL4FEED con un diametro di 52 millimetri dovrebbe essere utilizzato. Ha sette denti efficaci e una larghezza di taglio di 36 millimetri. Le sue WSP 09 in carburo fine rivestito TiAlN della varietà IC808 con HP-Spanformer garantiscono un taglio morbido e privo di vibrazioni con bassa pressione di taglio, alta resistenza all'usura e ottime finiture superficiali. Con la nuova soluzione, è stato possibile aumentare l'avanzamento per dente a 0,94 millimetri.
„A causa dell'alta velocità, all'inizio eravamo un po' preoccupati che il pezzo con il piccolo HSK potesse volare via dalla morsa“, dice Florian Schöffler. Questa preoccupazione si è rivelata infondata – invece, si è raggiunto l'obiettivo desiderato: maggiore efficienza. La nuova soluzione riduce il tempo di lavorazione per pezzo del 90 percento.
Più veloce, più flessibile, più sicuro
Il team dei fori non riusciva inizialmente a credere che la sgrossatura richiedesse solo due minuti.
„Abbiamo ripetuto il test due volte per essere sicuri“, ride Werner Löcher. „Una riduzione del genere al primo colpo non l'ho mai vista. È come vincere sei al lotto.“
Soprattutto la nuova strategia di lavorazione fa la differenza: molte delle movimentazioni di avvicinamento e allontanamento vengono eliminate, lo strumento rimane praticamente sempre in azione. "La macchina è praticamente sempre in taglio. Nessun vuoto, nessun movimento inutile", elogia Luis Löcher. "E tutto ciò con una sicurezza di processo che ci ha davvero sorpreso."
Inoltre, il MILL4FEED della Löcher GmbH apre ulteriori possibilità nella lavorazione.
„Il fresatore è semplicemente fantastico se utilizzato correttamente“, riassume Werner Löcher. „In futuro lo utilizzeremo sicuramente più spesso, perché ci offre flessibilità e sicurezza.“
La partnership tra Löcher e ISCAR esiste da più di 30 anni e oggi funziona meglio che mai. Werner Löcher elogia: „Da ISCAR abbiamo referenti diretti che sanno cosa fanno. Non si tratta solo del prezzo, ma delle prestazioni, e la consulenza è su un livello completamente diverso."
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