Prilikom grubog obrade HSK držača od legiranog čelika, tvrtki Löcher GmbH uspjela je mala senzacija: Obraditelji su uspjeli sigurno smanjiti vrijeme obrade za ovaj korak za 90 posto. Zahvaljujući ISCAR-ovom MILL4FEED visokoproduktivnom rezaču i novoj strategiji, za svaki radni komad sada je potrebno samo dva umjesto gotovo 20 minuta.
CNC okretni i frezni dijelovi za proizvođače strojeva, dobavljače automobila i kupce iz sektora obrade metala u Njemačkoj specijalnost su tvrtke Löcher GmbH iz Westhausena u Baden-Württembergu. Osim okretanja i frezanja, u spektar usluga ovog uglednog proizvođača, osnovanog 1974. godine u podrumu od strane starijeg direktora Antona Löchera, spadaju i strojno pjeskarenje, lasersko označavanje i montaža. Werner Löcher vodi obiteljsku tvrtku u drugoj generaciji, a s Luisom Löcherom, obradnikom i budućim inženjerom strojarstva, već je i sljedeća generacija na putu. Löcher GmbH zapošljava 25 radnika i godišnje ostvaruje oko tri milijuna eura prometa.
„Najveća preciznost, fleksibilnost u specijalnim izradama te pouzdana i pravovremena isporuka pojedinačnih i serijskih dijelova“, sažima Werner Löcher očekivanja kupaca. Uz to, dolaze i sve veći zahtjevi za upravljanje kvalitetom, dokumentaciju i praćenje. „Kako bismo zadovoljili te individualne potrebe, moramo pružiti kratke vrijeme reakcije i moći ekonomski proizvoditi i pri malim serijama“, objašnjava direktor.
Stoga je postao pažljiv kada je Florian Schöffler, savjetnik i prodaja, tehničar za primjenu Martin Staudacher i Uli Köhler, regionalni menadžer prodaje, predstavili ISCAR-ov MILL4FEED visokoproduktivni rezač i njegove mogućnosti primjene.
Odmah imati odgovarajući projekt u mislima
„Sa svojim različitim drškama, frezarskim glavama i veličinama ploča, ovaj visokoefikasni frezer je vrlo fleksibilan“, kaže Uli Köhler. „Otvara korisnicima brojne nove i ekonomske mogućnosti obrade u svim materijalima.“ MILL4FEED se oprema jednostranim izmjenjivim reznim pločama (WSP) s četiri rezne ivice. Zbog svog pozitivnog kutu struganja, alat vrlo lako reže. Utjecaj sile na frezer uglavnom se odvija u aksijalnom smjeru.
Time su procesi s niskim vibracijama mogući čak i pri nestabilnim napetostima. WSP su dostupni u pet različitih geometrija i vrsta reznih materijala. Korisnici time postižu dubinu rezanja do tri milimetra i maksimalnu brzinu pomaka od dva milimetra po zubu. Rezni rubovi su posebno stabilni i nude duga trajanja čak i pri prekinutim rezovima.
„Isprva sam bio skeptičan zbog visokog pritiska rezanja, ali sam nakon prvih testnih vožnji odmah imao odgovarajući zadatak na umu“, kaže Werner Löcher. „Obraditi seriju malih HSK40 držača za okretanje od 42CrMo4, kaljenog na 1.200 megapaskala. Kod prethodnih serija praktički smo izrezali zaradu zbog dugog vremena obrade.“
Nova strategija smanjuje vrijeme obrade
Löcher proizvodi dijelove od A do Ž samostalno. Osnova su tri metra dugih šipki materijala promjera 80 milimetara. Nakon okretanja i oblikovanja HSK prihvata, četiri bočne površine se frezuju u okruglim sirovinama i dobivaju svoj konačni oblik. Do sada je Löcher koristio punokarbonsku frezu jednog ISCAR-ovog konkurenta. Ova freza je obrađivala četiri strane s pomakom od 0,2 milimetra po zubu.
Više nije bilo moguće zbog pojave vibracija. „To je trajalo vječno i onda je po držaču bilo 20 minuta na satu“, sjeća se Werner Löcher. Teža od malog pomaka zuba bila je programiranje usmjereno na sigurnost, koje je uključivalo mnogo praznih putanja.
„Pogledali smo proces i predložili novu strategiju obrade“, kaže Martin Staudacher. „Umjesto da se previše vozi okolo, preporučili smo da se plan obrađuje u istom i suprotnom smjeru, koristeći oscilirajuće frezanje.“
Za odgovarajuću učinkovitost trebao bi se koristiti MILL4FEED s promjerom od 52 milimetra. Ima sedam učinkovitih zuba i širinu rezanja od 36 milimetara. Njegovi 09er-WSP iz TiAlN premazane fine zrnate sorte IC808 s HP-oblika struganja osiguravaju bezvibracijski, glatki rez s malim pritiskom rezanja, visokom otpornosti na trošenje i vrhunskim kvalitetama površine. S novim rješenjem moglo se povećati pomak po zubu na 0,94 milimetra.
„Zbog velike brzine isprva smo imali malu brigu da bi nam dio s malim HSK-om mogao ispasti iz stezanja“, kaže Florian Schöffler. Ova zabrinutost bila je neopravdana – umjesto toga, postiglo se željeno rezultat: veća učinkovitost. Novo rješenje smanjuje vrijeme obrade po dijelu za 90 posto.
Brže, fleksibilnije, sigurnije
Tim za bušenje isprva nije mogao vjerovati da obrada traje samo još dvije minute.
„Ponovili smo trku dva puta kako bismo bili sigurni“, smije se Werner Löcher. „Takvo smanjenje odmah nisam doživio. To je kao dobitak na lotu.“
Prije svega, nova strategija obrade čini razliku: vrlo mnogo pokreta za pristup i odlazak otpada, alat ostaje gotovo stalno u kontaktu. „Stroj je praktički uvijek u rezanju. Nema praznog hoda, nema lutanja“, hvali Luis Löcher. „I to s procesnom sigurnošću koja nas je stvarno iznenadila.“
Osim toga, MILL4FEED tvrtke Löcher GmbH otvara dodatne mogućnosti u obradi.
„Frezar je pri pravoj primjeni jednostavno vrhunski“, sažima Werner Löcher. „Sigurno ćemo ga ubuduće češće koristiti, jer nam donosi fleksibilnost i sigurnost.“
Partnerstvo između Löcher i ISCAR-a traje više od 30 godina i danas funkcionira bolje nego ikad. Werner Löcher hvali: „U ISCAR-u imamo direktne kontakte koji znaju što rade. Nije riječ samo o cijeni, već o performansama, a savjetovanje je na sasvim drugoj razini.“
Kontakt:
