Rossi S.p.A. jest od ponad 70 lat jednym z wiodących producentów przekładni, silników i rozwiązań napędowych. Firma założona w 1953 roku w Modenie (Włochy) jest obecnie częścią grupy Movimenta i działa w ponad 90 krajach na całym świecie. Dzięki szerokiemu portfelowi produktów i ponad 1000 pracowników, Rossi codziennie wspiera tysiące klientów z różnych branż.
Transformacja technologiczna jako klucz do sukcesu
Aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku, Rossi zainicjował projekt strategiczny mający na celu optymalizację własnych procesów produkcyjnych. „Rossi oferuje jedno z najszerszych na świecie asortymentów dla przemysłowego przenoszenia mocy. Aby w przyszłości utrzymać tę pozycję rynkową, naszym celem było skrócenie czasów cyklu, zwiększenie zdolności produkcyjnych oraz jednoczesne dalsze poprawienie jakości naszych produktów końcowych.”, wyjaśnia Andrea Raone, kierownik warsztatu w Rossi. Równocześnie wewnętrzne zarządzanie procesami produkcyjnymi miało być bardziej efektywne.
Z GROB Rossi znalazł odpowiedniego partnera do tej transformacji. 5-osiowe centra obróbcze GROB umożliwiły zasadniczy rozwój procesów produkcyjnych – szczególnie w technologii zębatek. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych metod, takich jak Power Skiving i frezowanie walcowe, kroki obróbcze mogły być bezpośrednio zintegrowane w maszynie. Rezultat: zredukowane kroki procesowe, krótsze czasy realizacji i znacznie poprawiona jakość komponentów.
„Decydującym czynnikiem naszej decyzji na rzecz GROB była wysoka jakość 5-osiowych uniwersalnych centrów obróbczych. Szczególnie w przypadku wymagających procesów, takich jak Power Skiving i zewnętrzne zębatki, ta precyzja jest kluczowa.”, mówi Andrea Raone.
Centralnym elementem nowej strategii produkcyjnej jest integracja systemu magazynowania palet. Dzięki temu różne kroki obróbcze oraz różne warianty komponentów mogą być elastycznie odwzorowane w jednym systemie. „Integracja magazynu palet znacznie zoptymalizowała naszą produkcję. Dzięki temu mogliśmy efektywnie łączyć różne kroki obróbcze i elastycznie produkować różne komponenty na tym samym centrum obróbczych.”, cieszy się Andrea Raone.
W Rossi wykorzystywane są dwa wydajne centra obróbcze frezarsko-toczne od GROB: G750T do dużych i skomplikowanych komponentów, takich jak nośniki czy obudowy, oraz bardziej kompaktowe G550T, które zachwyca swoją dynamiką i elastycznością. Razem pokrywają szeroki zakres części przy stałych wysokich standardach jakości.
„Doskonałe wyniki z G750T utwierdziły nas w przekonaniu, aby kontynuować współpracę z GROB. Z G550T obecnie obrabiamy mniejsze komponenty w dużych ilościach i mogliśmy skrócić czasy cyklu o około 20 procent – przy jednoczesnej dalszej poprawie jakości obróbczej.”, mówi Leonardo Aguglia, kierownik działu technologii w Rossi.
Silne partnerstwo dla zrównoważonych rezultatów
Bliska współpraca z GROB objawia się nie tylko w technologii, ale także w codziennej działalności. Kluczowym czynnikiem sukcesu jest szybkie i kompetentne wsparcie techniczne. Dzięki bliskości lokalizacji i dedykowanemu przedstawicielowi, czasy reakcji mogły zostać zminimalizowane, a dostępność urządzeń zapewniona na wysokim poziomie.
„Oprócz technologii, dla nas kluczowym czynnikiem było przede wszystkim wsparcie techniczne ze strony GROB. Szczególnie cenimy sobie, że technik serwisowy jest dostępny w bezpośredniej bliskości naszej fabryki i może szybko reagować w razie potrzeby.”, podsumowuje Andrea Raone.
Również w przypadku specyficznych wyzwań GROB udowodnił swoją kompetencję w rozwiązywaniu problemów. Na przykład, dla problemów z niestabilnością sieci opracowano techniczne rozwiązanie ochronne, które niezawodnie zabezpiecza maszyny przed awariami zasilania i znacznie zwiększa bezpieczeństwo operacyjne.
Dla GROB w współpracy najważniejsze jest jedno: partnerska, oparta na zaufaniu współpraca. Od planowania, przez realizację, aż po serwis posprzedażowy, GROB nieustannie wspiera swoich klientów i wspólnie rozwija dopasowane rozwiązania.
„Wspólnie z Rossi zrealizowaliśmy dwa gotowe rozwiązania produkcyjne. Dzięki temu mogliśmy nie tylko udowodnić nasze kompetencje jako producenta maszyn narzędziowych, ale także wnieść nasze doświadczenie w rozwój procesów. Rezultatem są znacznie bardziej efektywne procesy i mniej kroków obróbczych w ramach jednego centrum obróbczych.”, kończy Gianluca Nuzzaci, kierownik regionu Południowe Włochy w GROB.
Przykład zastosowania w Rossi pokazuje, jak połączenie innowacyjnej technologii, solidnej wiedzy fachowej i bliskiej współpracy prowadzi do wymiernych sukcesów. Osiągnięte poprawy w zakresie wydajności, jakości i efektywności wzmacniają konkurencyjność Rossi w sposób zrównoważony – i stanowią jednocześnie podstawę dla przyszłych rozwoju.
Kontakt:
