Rossi S.p.A. este unul dintre cei mai importanți producători internaționali de transmisii, motoare și soluții de acționare de peste 70 de ani. Fondată în 1953 în Modena (Italia), compania face parte astăzi din Grupul Movimenta și este activă în peste 90 de țări din întreaga lume. Cu un portofoliu extins de produse și peste 1.000 de angajați, Rossi sprijină zilnic mii de clienți din diverse industrii.
Transformare tehnologică ca cheia succesului
Pentru a răspunde cerințelor în creștere ale pieței, Rossi a inițiat un proiect strategic pentru optimizarea proceselor de producție. „Rossi oferă unul dintre cele mai extinse sortimente din lume pentru transmisia industrială. Pentru a menține această poziție pe piață, obiectivul nostru a fost să reducem timpii de ciclu, să creștem capacitatea de producție și, în același timp, să îmbunătățim calitatea produselor noastre finale.”, explică Andrea Raone, șeful atelierului de la Rossi. În același timp, gestionarea internă a proceselor de producție ar trebui să devină mai eficientă.
Cu GROB, Rossi a găsit partenerul potrivit pentru această transformare. Centrele de prelucrare cu 5 axe de la GROB au permis o dezvoltare fundamentală a proceselor de producție - în special în tehnologia de dinte. Prin utilizarea unor metode moderne, cum ar fi Power Skiving și frezarea cu role, pașii de prelucrare au putut fi integrați direct în mașină. Rezultatul: pași de proces reduși, timpi de livrare mai scurți și o calitate a componentelor semnificativ îmbunătățită.
„Decisiv pentru alegerea noastră în favoarea GROB a fost calitatea înaltă a centrelor de prelucrare universale cu 5 axe. În special în procesele exigente, cum ar fi Power Skiving și dintele exterior, această precizie este esențială.”, spune Andrea Raone.
O componentă centrală a noii strategii de producție este integrarea unui sistem de stocare rotativă pentru palete. Acest lucru permite reprezentarea flexibilă a diferitelor etape de prelucrare și a diferitelor variante de componente pe un singur sistem. „Integrarea sistemului de stocare a paletelor a optimizat semnificativ producția noastră. Astfel, am putut realiza diferite etape de prelucrare eficient și am putut produce diferite componente pe același centru de prelucrare.”, se bucură Andrea Raone.
La Rossi sunt utilizate două centre de prelucrare de frezare și strunjire puternice de la GROB: G750T pentru componente mari și complexe, cum ar fi suporturi sau componente de carcasă, și G550T, care se remarcă prin dinamica și flexibilitatea sa. Împreună, ele acoperă un spectru larg de piese la standarde de calitate constant ridicate.
„Rezultatele excelente cu G750T ne-au întărit în decizia de a continua colaborarea cu GROB. Cu G550T, prelucrăm astăzi componente mai mici în cantități mari și am reușit să reducem timpii de ciclu cu aproximativ 20% - în același timp cu o calitate a prelucrării și mai bună.”, spune Leonardo Aguglia, șeful departamentului tehnologic de la Rossi.
Parteneriat puternic pentru rezultate durabile
Colaborarea strânsă cu GROB se reflectă nu doar în tehnologie, ci și în operarea zilnică. Un factor decisiv pentru succes este suportul tehnic rapid și competent. Datorită proximității față de locație și a unui contact dedicat, timpii de reacție au fost minimizați și disponibilitatea echipamentului a fost asigurată.
„Pe lângă tehnologie, suportul tehnic din partea GROB a fost un factor decisiv pentru noi. Apreciem în special faptul că un tehnician de service este disponibil în imediata apropiere a fabricii noastre și poate reacționa rapid în caz de nevoie.”, rezumă Andrea Raone.
Chiar și în fața provocărilor specifice, GROB și-a demonstrat competența în soluții. De exemplu, pentru problemele cu instabilitatea rețelei a fost dezvoltată o soluție tehnică de protecție care asigură mașinile fiabil împotriva întreruperilor de curent și crește semnificativ siguranța operațională.
Pentru GROB, colaborarea se concentrează în principal pe un lucru: o cooperare partenerială și de încredere. De la planificare, la implementare și până la serviciul post-vânzare, GROB își însoțește clienții continuu și dezvoltă împreună soluții personalizate.
„Împreună cu Rossi, am realizat două soluții de producție complet funcționale. Astfel, nu doar că ne-am putut demonstra competența ca producător de mașini-unelte, dar am putut aduce și experiența noastră în dezvoltarea proceselor. Rezultatul sunt procese semnificativ mai eficiente și mai puțini pași de prelucrare într-un singur centru de prelucrare.”, încheie Gianluca Nuzzaci, șeful zonei sudice la GROB.
Cazul de aplicare de la Rossi ilustrează cum combinația dintre tehnologia inovatoare, know-how-ul solid și colaborarea strânsă conduce la succese măsurabile. Îmbunătățirile realizate în productivitate, calitate și eficiență întăresc competitivitatea lui Rossi pe termen lung - și constituie totodată baza pentru dezvoltările viitoare.
Contact:
