Rossi S.p.A. è uno dei principali produttori internazionali di ingranaggi, motori e soluzioni di azionamento da oltre 70 anni. Fondata nel 1953 a Modena (Italia), l'azienda fa oggi parte del Gruppo Movimenta ed è attiva in oltre 90 paesi nel mondo. Con un ampio portafoglio prodotti e oltre 1.000 dipendenti, Rossi supporta quotidianamente migliaia di clienti di diverse industrie.
Trasformazione tecnologica come chiave del successo
Per soddisfare le crescenti esigenze del mercato, Rossi ha avviato un progetto strategico per ottimizzare i propri processi produttivi. "Rossi offre uno dei più ampi assortimenti al mondo per la trasmissione industriale di potenza. Per mantenere questa posizione di mercato anche in futuro, il nostro obiettivo era ridurre i tempi di ciclo, aumentare la capacità produttiva e migliorare ulteriormente la qualità dei nostri prodotti finali", spiega Andrea Raone, responsabile della produzione presso Rossi. Allo stesso tempo, l'obiettivo era rendere più efficienti i processi di controllo interno della produzione.
Con GROB, Rossi ha trovato il partner giusto per questa trasformazione. I centri di lavoro a 5 assi di GROB hanno consentito un'evoluzione fondamentale dei processi produttivi - in particolare nella tecnologia degli ingranaggi. Grazie all'uso di metodi moderni come il Power Skiving e la fresatura a rulli, i passaggi di lavorazione sono stati integrati direttamente nella macchina. Il risultato: passaggi di processo ridotti, tempi di ciclo più brevi e una qualità dei componenti notevolmente migliorata.
"Decisivo per la nostra scelta a favore di GROB è stata l'alta qualità dei centri di lavoro universali a 5 assi. Soprattutto in processi complessi come il Power Skiving e la dentatura esterna, questa precisione è fondamentale", afferma Andrea Raone.
Un elemento centrale della nuova strategia produttiva è l'integrazione di un sistema di stoccaggio a pallet. Questo consente di rappresentare in modo flessibile diversi passaggi di lavorazione e varianti di componenti su un unico sistema. "L'integrazione dello stoccaggio a pallet ha ottimizzato notevolmente la nostra produzione. Questo ci ha permesso di condurre diversi passaggi di lavorazione in modo efficiente e di produrre vari componenti in modo flessibile sullo stesso centro di lavoro", si rallegrano Andrea Raone.
Presso Rossi sono in uso due potenti centri di lavoro fresatura-tornitura di GROB: la G750T per componenti grandi e complessi come telai o componenti di involucri, e la più compatta G550T, che si distingue per la sua dinamicità e flessibilità. Insieme coprono un ampio spettro di parti mantenendo standard di qualità costantemente elevati.
"I risultati eccellenti con la G750T ci hanno convinto a continuare la collaborazione con GROB. Con la G550T oggi lavoriamo componenti più piccoli in grandi quantità e siamo riusciti a ridurre i tempi di ciclo di circa il 20% - con una qualità di lavorazione ulteriormente migliorata", afferma Leonardo Aguglia, responsabile del dipartimento tecnologia presso Rossi.
Una forte partnership per risultati sostenibili
La stretta collaborazione con GROB si manifesta non solo nella tecnologia, ma anche nell'operatività quotidiana. Un fattore chiave di successo è il supporto tecnico rapido e competente. Grazie alla vicinanza alla sede e a un referente dedicato, i tempi di reazione sono stati ridotti al minimo e l'alta disponibilità degli impianti è stata garantita.
"Oltre alla tecnologia, per noi è stato soprattutto il supporto tecnico di GROB un fattore decisivo. Apprezziamo particolarmente che un tecnico di servizio sia disponibile nelle immediate vicinanze del nostro stabilimento e possa reagire rapidamente in caso di necessità", riassume Andrea Raone.
Anche di fronte a sfide specifiche, GROB ha dimostrato la sua competenza nelle soluzioni. Ad esempio, è stata sviluppata una soluzione tecnica di protezione per problemi di instabilità della rete, che protegge in modo affidabile le macchine da interruzioni di corrente e aumenta notevolmente la sicurezza operativa.
Per GROB, nella collaborazione c'è soprattutto un aspetto centrale: una cooperazione partneriale e di fiducia. Dalla pianificazione all'implementazione fino al servizio post-vendita, GROB accompagna continuamente i suoi clienti e sviluppa insieme soluzioni su misura.
"Insieme a Rossi abbiamo realizzato due soluzioni di produzione chiavi in mano. In questo modo non solo abbiamo potuto dimostrare la nostra competenza come produttori di macchine utensili, ma anche portare la nostra esperienza nello sviluppo dei processi. Il risultato sono flussi di lavoro notevolmente più efficienti e meno passaggi di lavorazione all'interno di un unico centro di lavoro", conclude Gianluca Nuzzaci, responsabile dell'area Sud Italia presso GROB.
Il caso applicativo presso Rossi dimostra come la combinazione di tecnologia innovativa, know-how consolidato e stretta collaborazione porti a successi misurabili. I miglioramenti ottenuti in produttività, qualità ed efficienza rafforzano in modo sostenibile la competitività di Rossi - e costituiscono anche la base per sviluppi futuri.
Contatto:
