Прогрес через точність і партнерство

Співпраця між Rossi S.p.A. та GROB демонструє, як сучасні 5-осьові технології та інтегровані автоматизаційні рішення можуть стійко оптимізувати виробничі процеси. Завдяки цілеспрямованому використанню інноваційних виробничих технологій вдалося суттєво підвищити ефективність, якість та безпеку процесів.

83
Rossi S.p.A. є одним з провідних виробників трансмісій, двигунів та рішень для приводу на міжнародному рівні вже понад 70 років. ©Grob

Rossi S.p.A. є одним з провідних виробників трансмісій, двигунів та рішень для приводу на міжнародному рівні вже понад 70 років. Компанія, заснована в 1953 році в Модені (Італія), сьогодні є частиною групи Movimenta і активно працює в більш ніж 90 країнах світу. Завдяки широкому портфоліо продуктів та понад 1000 співробітників, Rossi щодня підтримує тисячі клієнтів з різних галузей.

Технологічна трансформація як ключ до успіху

Щоб відповідати зростаючим вимогам ринку, Rossi ініціювала стратегічний проект для оптимізації власних виробничих процесів. «Rossi пропонує один з найбільш різноманітних асортиментів для промислової передачі потужності у світі. Щоб і надалі відповідати цій ринковій позиції, наша мета полягала в скороченні циклів, збільшенні виробничих потужностей та одночасному покращенні якості наших кінцевих продуктів», - пояснює Андреа Раоне, керівник цеху в Rossi. Одночасно внутрішнє управління виробничими процесами має бути більш ефективним.

На зустрічі зліва направо: Андреа Раоне (керівник цеху, Rossi), Джанлука Нузаці (керівник регіону Південна Італія, GROB), Леонардо Агулія (керівник відділу технологій, Rossi) ©Grob

З GROB Rossi знайшла відповідного партнера для цієї трансформації. 5-осьові обробні центри GROB дозволили здійснити фундаментальний розвиток виробничих процесів - особливо в технології зубчастих передач. Завдяки використанню сучасних методів, таких як Power Skiving та обробка накатуванням, етапи обробки могли бути безпосередньо інтегровані в машину. Результат: зменшені етапи процесу, коротші часи проходження та значно покращена якість деталей.

«Вирішальним фактором для нашого рішення на користь GROB була висока якість 5-осьових універсальних обробних центрів. Особливо при складних процесах, таких як Power Skiving та зовнішнє зубчасте з'єднання, ця точність є вирішальною», - говорить Андреа Раоне.

G750T у Rossi використовується для обробки великих деталей. ©Grob

Центральним елементом нової виробничої стратегії є інтеграція системи кругового складу піддонів. Це дозволяє гнучко відображати різні етапи обробки та різні варіанти деталей в одній системі. «Інтеграція складу піддонів значно оптимізувала наше виробництво. Завдяки цьому ми змогли ефективно об'єднати різні етапи обробки та гнучко виготовляти різні деталі на одному обробному центрі», - радіє Андреа Раоне.

У Rossi використовуються два потужних фрезерно-токарних обробних центри від GROB: G750T для великих та складних деталей, таких як балки або компоненти корпусу, а також компактніша G550T, яка вражає своєю динамікою та гнучкістю. Разом вони покривають широкий спектр деталей при постійно високих стандартах якості.

«Відмінні результати з G750T підтвердили нашу рішучість продовжувати співпрацю з GROB. З G550T ми сьогодні обробляємо менші деталі у великих кількостях і змогли скоротити цикли приблизно на 20 відсотків - при цьому ще більше покращуючи якість обробки», - говорить Леонардо Агулія, керівник відділу технологій у Rossi.

Завдяки використанню універсальних обробних центрів GROB вдалося значно підвищити ефективність, якість та процесну безпеку в Rossi. ©Grob

Сильне партнерство для сталих результатів

Тісна співпраця з GROB проявляється не лише в технології, але й у щоденній роботі. Важливим фактором успіху є швидка та компетентна технічна підтримка. Завдяки близькості до місця розташування та виділеному контактному особі вдалося мінімізувати час реакції та забезпечити високу доступність обладнання.

«Окрім технології, для нас важливою була також технічна підтримка від GROB. Особливо цінуємо, що сервісний технік доступний у безпосередній близькості до нашого заводу і може швидко реагувати у разі потреби», - підсумовує Андреа Раоне.

Навіть у випадку специфічних викликів GROB продемонструвала свою здатність до вирішення проблем. Наприклад, для проблем з нестабільністю мережі була розроблена технічна захисна рішення, яке надійно захищає машини від відключень електроенергії та значно підвищує експлуатаційну безпеку.

Для GROB у співпраці насамперед важливо одне: партнерська, довірча співпраця. Від планування до реалізації та післяпродажного обслуговування GROB постійно супроводжує своїх клієнтів та спільно розробляє індивідуальні рішення.

Система кругового складу піддонів GROB забезпечує у Rossi, серед іншого, скорочення циклів. ©Grob

«Разом з Rossi ми реалізували два готових до використання рішення для виробництва. При цьому ми змогли не лише підтвердити нашу компетенцію як виробника верстатів, але й внести наш досвід у розвиток процесів. Результат - значно ефективніші процеси та менше етапів обробки в межах одного обробного центру», - підсумовує Джанлука Нузаці, керівник регіону Південна Італія у GROB.

Приклад застосування в Rossi демонструє, як поєднання інноваційної технології, глибоких знань та тісної співпраці призводить до вимірювальних успіхів. Досягнуті покращення в продуктивності, якості та ефективності зміцнюють конкурентоспроможність Rossi на тривалий термін - і одночасно становлять основу для майбутніх розробок.

Контакт:

www.grobgroup.com